[发明专利]仿真皮肤及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及仿真材料技术领域，具体而言，涉及一种仿真皮肤及其制造方法。

背景技术

在医学临床教学和技能实训中，或者一些行业内的需求需要使用到人体仿真皮肤。

目前仿真人体皮肤常用的制作材料，主要包括工业硅胶和进口GM发泡胶两种制成仿真皮肤。现有的仿真皮肤存有以下技术问题，即拉伸能力较差，柔软度差，使用寿命短，复原率低等缺点。

发明内容

本发明的目的在于提供一种仿真皮肤，其能够具有拉伸能力强，质地柔软、使用寿命长，复原率高的优点。

本发明的另一目的在于提供一种仿真皮肤的制造方法，其能够具有制造工艺合理，且制造成本低优点。

本发明的实施例是这样实现的：

一种仿真皮肤，它包括第一混合加成型液体硅胶层、第一弹性结合层、第二混合加成型液体硅胶层、第二弹性结合层和第三混合加成型液体硅胶层，且各层复合为一体；

所述第一混合加成型液体硅胶层固化结合在第一弹性结合层的一个表面，第二混合加成型液体硅胶层的一个表面固化结合在第一弹性结合层的另一个表面，第二弹性结合层的一个表面结合在第二混合加成型液体硅胶层的另一个表面，第三混合加成型液体硅胶层的一个表面固化结合在第二弹性结合层的另一个表面，

其中，形成所述第一混合加成型液体硅胶层、第二混合加成型液体硅胶层和第三混合加成型液体硅胶层的混合物料均是由G800A加成型液体硅胶30～70％，G800B加成型液体硅胶70～30％组成，上述各组分之和为100％。

在本发明较佳的实施例中，上述还包括颜料层，所述颜料层复合在第三混合加成型液体硅胶层的另一个表面。

在本发明较佳的实施例中，上述所述第一弹性结合层和第二弹性结合层均是弹性纤维布、或者是莱卡布或者是氨纶布。

在本发明较佳的实施例中，上述所述仿真皮肤的厚度为2.65～4.05mm，其中，所述第一混合加成型液体硅胶层、第二混合加成型液体硅胶层和第三混合加成型液体硅胶层的厚度分别为0.45～0.65mm，所述第一弹性结合层和第二弹性结合层的厚度分别为0.45～0.65mm，所述颜料层的厚度为0.4～0.8mm。

在本发明较佳的实施例中，上述所述第一混合加成型液体硅胶层的厚度、第二混合加成型液体硅胶层的厚度和第三混合加成型液体硅胶层的厚度相同，所述第一弹性结合层的厚度和第二弹性结合层的厚度相同，所述第一混合加成型液体硅胶层的厚度、第二混合加成型液体硅胶层的厚度和第三混合加成型液体硅胶层的厚度与第一弹性结合层的厚度以及第二弹性结合层的厚度相同或者不同。

一种仿真皮肤的制造方法，所述仿真皮肤制造的步骤依次是：

步骤a、将混合加成型液体硅胶放置在密封容器内抽取真空，排除混合加成型液体硅胶内的空气后，再将混合加成型液体硅胶均匀涂覆在外模的内表层让其凝固，形成仿真皮肤的第三混合加成型液体硅胶层；

步骤b、将弹性材料的一个表面粘贴在步骤a中的第三混合加成型液体硅胶层的一个表面，形成第二弹性结合层；

步骤c、将混合加成型液体硅胶放置在密封容器内抽取真空，排除混合加成型液体硅胶内的空气后，再将混合加成型液体硅胶均匀涂覆在步骤b中第二弹性结合层的另一个表面让其凝固，形成仿真皮肤的第二混合加成型液体硅胶层；

步骤d、将弹性材料的一个表面粘贴在步骤c中的第二混合加成型液体硅胶层的外表面，形成第一弹性结合层；

步骤e、将内模设在外模内，并且将内模和外模定位装配，内模与外模之间有空隙，接着将混合加成型液体硅胶放置在密封容器内抽取真空，排除混合加成型液体硅胶内的空气后，再将混合加成型液体硅胶浇注在内模与外模之间的空隙内让其凝固，形成仿真皮肤的第一混合加成型液体硅胶层；

步骤f、将步骤e中的仿真皮肤连带模具放置烘箱内烘烤待烘烤完毕后取出仿真皮肤连带模具后再进行冷却，则制得仿真皮肤。

在本发明较佳的实施例中，上述还包括步骤g，将步骤f中成型的仿真皮肤固定在内模上，然后将颜料混合物涂覆在第三混合加成型液体硅胶层的另一个表面；所述颜料混合物是由颜料70～95wt％，稀释剂5～30wt％组成，上述各组分之和为100wt％，配制时，在上述范围内选择各组分用量，在环境温度25±5℃下，将颜料与稀释剂混合并搅拌10～15分钟后，即可保存备用。