[发明专利]一种具有活性颗粒的调湿控温羊毛精纺面料的制造工艺

权利要求书

1.一种具有活性颗粒的调湿控温羊毛精纺面料的生产工艺，该工艺的具体特征为：将对人体散发的湿汽和远红外具有强烈吸收作用的活性颗粒加到纤维的纺丝液中，获得功能性的纤维，并将该纤维与羊毛或者羊毛和其他纤维一同混纺，从而获得具有调湿控温功能的羊毛精纺面料；当该智能调湿控温面料用于贴身服装时，必须采用亲水性整理；当该智能调湿控温面料作为外套型服装时，该面料可以采用常规后整理，或者拒水性后整理工艺。

2.根据权利要求1所述的一种具有活性颗粒的调湿控温羊毛精纺面料的生产工艺，其特征在于：所述的活性颗粒，指的是具有超高比表面积的碳颗粒，可以通过自然界已有的材质经过碳化或者工业化的处理后获得，该活性颗粒可以但不仅限于如下成分：火山灰、碳化椰壳粉末、石墨烯纳米颗粒及其混合物，1g该混合物的比表面积〉600m²；碳化温度1200℃，时间30mins。

3.根据权利要求1所述的一种具有活性颗粒的调湿控温羊毛精纺面料的生产工艺，其特征在于：所述的调湿控温纤维，是指在纤维纺丝过程中加入了活性颗粒所获得的纤维；该纤维可以但不仅局限于以下纤维类别：涤纶、粘胶、腈纶、锦纶、PTT等；该活性颗粒在纤维中的含量为0.5-2%，80%以上要处于纤维表面；纤维细度：0.9D-3.0D，纤维长度38mm-102mm。

4.根据权利要求1所述的一种具有活性颗粒的调湿控温羊毛精纺面料的生产工艺，其特征在于：含有活性颗粒的纤维与羊毛或其他纤维混纺时，具有活性颗粒的纤维含量必须大于25%，羊毛含量根据需要，为30-65%，其他纤维可以但不局限于涤纶、锦纶、粘胶、腈纶、氨纶等，其比例为15-50%。

5.根据权利要求1所述的一种具有活性颗粒的调湿控温羊毛精纺面料的生产工艺，其特征在于：所述的亲水性整理，指的是面料在后整理过程中采用了吸湿排汗助剂或者亲水型的柔软剂进行处理，助剂用量20-50/L，采用浸轧的方式将助剂加到面料上，轧棍压力1.0-3.0Bar，车速10-30m/min，烘干温度100-170℃，轧液率60-85%。

6.根据权利要求1所述的一种具有活性颗粒的调湿控温羊毛精纺面料的生产工艺，其特征在于：所述的拒水性整理，指的是面料在后整理过程中采用了三防整理助剂进行处理，助剂用量25-80/L，采用浸轧的方式将助剂加到面料上，轧棍压力1.0-3.0Bar，车速10-30m/min，烘干温度130-190℃，定型温度：175-195℃，轧液率60-85%。