[发明专利]一种核电用金属软管的拉丝工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种拉丝工艺，尤其涉及了一种核电用金属软管的拉丝工艺。

背景技术

金属软管是现代工业设备连接管线中的重要组成部件，在复杂的管路系统中，常常出现由于空间位置条件的限制，造成安装工作上的种种困难：成型的管子装不上去；弯过去、正过来，凑合装上去的管子，将不可避免地产生局部的冷校正。根据管子通径和现场的具体情况不同，冷校正量从几毫米至几十毫米，有的达数百毫米。实践证明，该量越大，其内应力也就越高，这些残留在管路系统中的安装应力，无疑地是极大隐息。现有技术中，金属软管由金属丝制成，而金属本身在拉制成金属丝时生产工艺非常复杂，拉丝过程非常容易断，同时为了提高金属丝的性能，对其表面的美观处理也是必不可少的。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的就在于提供了一种核电用金属软管的拉丝工艺，步骤简单，金属丝拉丝结实，具有较强的柔韧性、伸缩性、弯曲和抗振能力强、承压能力强、耐腐蚀性好的优点，同时金属质感强，外表面美观，保光保色时间长。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是这样的：一种核电用金属软管的拉丝工艺，包括如下步骤：

（1）金属丝表面预处理：将金属丝依次进行弱酸表面清洗、中和、清洗、烘干的化学预处理；

（2）控制拉丝模温度：先预热拉丝模，预热温度为500~1000℃；再加热拉丝模，加热至1500~2000℃，保持该温度后将金属丝放入链式拉丝机进行加工；

（3）拉丝：加入润滑剂润滑，选择拉丝模进行加工，控制拉丝速度在10~22m/min，同时拉丝温度保持在1000~1500℃，一直拉到指定直径的金属丝；

（4）美观表面：在步骤（3）的金属丝上静电喷涂粉末涂料，用热敏转印纸进行热转印，获得拉丝效果表面；

（5）制备金属软管：将步骤（4）得到的具有拉丝效果表面的金属丝制成金属软管。

作为一种优选方案，所述步骤（3）中的润滑剂为石墨乳。

作为一种优选方案，所述步骤（3）中选择拉丝模进行对金属丝的加工时，包括如下步骤：

（1）先选择小2.5拉丝模进行加工，拉丝速度在10~14m/min；

（2）随后选择小2.0拉丝模进行加工，拉丝速度在12~16m/min；

（3）再选择中1.6拉丝模进行加工，拉丝速度在14~18m/min；

（4）进而选择中1.2拉丝模进行加工，拉丝速度在16~20m/min；

（5）最后选择中1.0拉丝模进行加工，拉丝速度在18~22m/min。

作为一种优选方案，所述步骤（4）中采用高压静电枪。

作为一种优选方案，所述步骤（4）中的热转印为抽真空热转印。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明步骤简单，金属丝拉丝结实，具有较强的柔韧性、伸缩性、弯曲和抗振能力强、承压能力强、耐腐蚀性好的优点，同时金属质感强，外表面美观，保光保色时间长。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

实施例1：

一种核电用金属软管的拉丝工艺，包括如下步骤：

（1）金属丝表面预处理：将金属丝依次进行弱酸表面清洗、中和、清洗、烘干的化学预处理；

（2）控制拉丝模温度：先预热拉丝模，预热温度为500℃；再加热拉丝模，加热至1500℃，保持该温度后将金属丝放入链式拉丝机进行加工；

（3）拉丝：加入润滑剂润滑，选择拉丝模进行加工，控制拉丝速度在10~22m/min，同时拉丝温度保持在1000℃，一直拉到指定直径的金属丝；

（4）美观表面：在步骤（3）的金属丝上静电喷涂粉末涂料，用热敏转印纸进行热转印，获得拉丝效果表面；

（5）制备金属软管：将步骤（4）得到的具有拉丝效果表面的金属丝制成金属软管。

更为具体的，所述步骤（3）中的润滑剂为石墨乳。

更为具体的，所述步骤（3）中选择拉丝模进行对金属丝的加工时，包括如下步骤：

（1）先选择小2.5拉丝模进行加工，拉丝速度在10m/min；

（2）随后选择小2.0拉丝模进行加工，拉丝速度在12m/min；

（3）再选择中1.6拉丝模进行加工，拉丝速度在14m/min；

（4）进而选择中1.2拉丝模进行加工，拉丝速度在16m/min；

（5）最后选择中1.0拉丝模进行加工，拉丝速度在18m/min。