[发明专利]一种生产海洋工程用金属拉丝软管的工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种拉丝工艺，尤其涉及了一种生产海洋工程用金属拉丝软管的工艺。

背景技术

金属软管是现代工业设备连接管线中的重要组成部件，在复杂的管路系统中，常常出现由于空间位置条件的限制，造成安装工作上的种种困难：成型的管子装不上去；弯过去、正过来，凑合装上去的管子，将不可避免地产生局部的冷校正。根据管子通径和现场的具体情况不同，冷校正量从几毫米至几十毫米，有的达数百毫米。实践证明，该量越大，其内应力也就越高，这些残留在管路系统中的安装应力，无疑地是极大隐息。现有技术中，金属软管由金属丝制成，而金属本身在拉制成金属丝时生产工艺非常复杂，拉丝过程非常容易断，同时为了提高金属丝的性能，对其表面的美观处理也是必不可少的。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的就在于提供了一种生产海洋工程用金属拉丝软管的工艺，步骤简单，金属丝拉丝结实，具有较强的柔韧性、伸缩性、弯曲和抗振能力强、承压能力强、耐腐蚀性好的优点，同时金属质感强，外表面美观，保光保色时间长。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是这样的：一种生产海洋工程用金属拉丝软管的工艺，包括如下步骤：

（1）放线：将待加工的金属线材纺织在放线器上；

（2）金属线材预处理：先对金属线材进行剥壳处理，打磨机对剥壳后的金属线材进行打磨处理，去除金属线材表面的锈蚀；

（3）在拉丝机中向步骤（2）预处理后的金属线材表面添上拉丝粉进行拉丝形成金属丝；

（4）对步骤（3）得到的金属丝进行表面喷漆处理，并制成金属软管。

作为一种优选方案，所述步骤（3）中的拉丝粉由石灰、水、白蜡、硬脂酸、滑石粉、动物油、乳化油混合后经烘干、粉碎后所得。

作为一种优选方案，所述步骤（4）的表面喷漆处理包括喷底漆工序、喷中漆工序、喷面漆工序。

作为一种优选方案，所述喷底漆工序包括如下步骤：先调配底漆混合料，所述底漆的各个组分的质量份为羟基丙烯酸树脂20~30份、异氰酸酯1~5份、乙二醇乙醚醋酸酯65~79份以及水；然后将底漆混合料进行过滤，得到待喷涂的底漆，将底漆喷涂在金属丝表面，干燥后得到带有底漆的金属丝。

作为一种优选方案，所述喷中漆工序包括如下步骤：先调配中漆混合料，所述中漆的各个组分的质量份为氨基丙烯酸树脂15~20份、钛酸四正丁酯0.1~1份、乙二醇乙醚醋酸酯80~85份以及水；然后将中漆混合料进行过滤，得到待喷涂的中漆，将中漆喷涂在金属丝底漆表面上，干燥后得到带有中漆的金属丝。

作为一种优选方案，所述喷面漆工序包括如下步骤：先调配面漆混合料，所述面漆的各个组分的质量份为环氧基丙烯酸树脂20~30份、锡酸四正丁酯0.1~1份、乙醇69~80份以及水；然后将面漆混合料进行过滤，得到待喷涂的面漆，将面漆喷涂在金属丝中漆表面上，干燥后得到带有面漆的金属丝。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明步骤简单，金属丝拉丝结实，具有较强的柔韧性、伸缩性、弯曲和抗振能力强、承压能力强、耐腐蚀性好的优点，同时金属质感强，外表面美观，保光保色时间长。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

实施例1：

一种生产海洋工程用金属拉丝软管的工艺，包括如下步骤：

（1）放线：将待加工的金属线材纺织在放线器上；

（2）金属线材预处理：先对金属线材进行剥壳处理，打磨机对剥壳后的金属线材进行打磨处理，去除金属线材表面的锈蚀；

（3）在拉丝机中向步骤（2）预处理后的金属线材表面添上拉丝粉进行拉丝形成金属丝；

（4）对步骤（3）得到的金属丝进行表面喷漆处理，并制成金属软管。

在本实施例中，所述步骤（3）中的拉丝粉由石灰、水、白蜡、硬脂酸、滑石粉、动物油、乳化油混合后经烘干、粉碎后所得。更为具体的，石灰与水的重量比为1:4，石灰与白蜡的重量比为10:1，石灰与硬脂酸的重量比为10:1，石灰与滑石粉的重量比为10:1，石灰与动物油的重量比为10:1，石灰与乳化油的重量比为100:1，具体的，将石灰投入水中，搅拌待发泡后吗，在石灰水温度为40℃时投入白蜡、硬脂酸、滑石粉、动物油、乳化油，再次搅拌，3天后去除石灰中的杂质，烘干后粉碎。

在本实施例中，所述步骤（4）的表面喷漆处理包括喷底漆工序、喷中漆工序、喷面漆工序。