[发明专利]一种自保温模板用水泥发泡保温板及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑保温材料领域，具体涉及一种自保温模板用水泥发泡保温板及其制备方法。

背景技术

传统建筑保温为建筑外墙保温，在实际使用过程中经常出现空鼓、开裂、脱落等质量缺陷和问题。为了从根本上解决外墙保温的质量缺陷和问题，建筑构件自保温是一种大势所趋，也有国家政策导向。填充部位能用自保温砌体解决，建筑的梁、柱、剪力墙部位均存在冷热桥问题，只能通过外墙外保温和自保温浇筑来完成；而最好的解决方案就是自保温免拆模板。同时达到保温和模板功能，要求自保温免拆模板的保温板同时具有不燃、质量轻、强度高、内聚力好的特点。

中国专利文献CN104261858公布了一种改性发泡水泥保温板及其制备方法，其采用硅酸盐水泥或混合水泥、双氧水、玻璃纤维、稳泡剂和水混合发泡，生产的保温板抗压强度高。但也存在不适合于自保温模板的不足：一是由于保温板生产过程中为净水泥胶凝,即水泥净浆胶凝，水泥净浆胶凝有较大的早期化学收缩率和后期干燥收缩率，在固化和干燥过程有较大的体积收缩，水泥净浆保温板板面规格不宜大于300㎜×500㎜，否则会出现板面翘曲、裂纹或裂缝，破坏了自保温模板的完整性和平整度；二是水泥净浆保温板脆性大，韧性差，抗冲击能力差。

中国专利文献CN106045457公布了一种高强度防水性发泡保温板及其制备方法，其采用：无机胶凝材料、水性增强材料、水性固化、发泡剂、泡沫稳定剂、促凝剂、减水剂、增稠剂、防水剂、填料、水生产的保温板强度高；但由于高比例采用石英颗粒为填料，石英颗粒比表面积小，堆积密度大，生产的保温板容重也大，不适合用于自保温模板。

发明内容

本发明的目的之一在于针对现有技术的不足，提供了一种整体性好、防火、轻质、高强、韧性好、内聚力强的自保温模板用水泥发泡保温板。

本发明的技术方案为:

一种自保温模板用水泥发泡保温板，由如下重量份的原材料制备而成：水泥60-100份，煤灰5-30份，硅灰5-10份，稳泡剂2-3份，发泡剂6-7份，减水剂0.2-1份，增强纤维0.5-1.5份，聚合物乳液2-8份，水30-70份。

作为优选，所述水泥为硅酸盐水泥、铝酸盐水泥中的一种或两种混合物。

作为优选，所述粉煤灰为一级灰或二级灰。

作为优选，所述稳泡剂为硬脂酸与轻钙的热熔混合物，制备方式是将轻钙与硬脂酸按照4：1至16：1的重量比混合均匀，加热到65-85℃，边加热边搅拌30分钟，冷却后粉磨至150目。

作为优选，所述发泡剂为双氧水。

作为优选，所述减水剂为甲基丙烯酸酯共聚物、聚羧酸、木质素磺酸钙中的至少一种。

作为优选，所述增强纤维为聚丙烯纤维、玻璃纤维、植物纤维中的至少一种。

作为优选，所述聚合物乳液为：聚丙烯酸酯乳液、聚醋酸乙烯酯乳液中的至少一种。

作为优选，所述的水为温度38-50℃的自来水。

本发明还提供了所述自保温模板用水泥发泡保温板的制备方法，包括以下步骤：

步骤一、按顺序依次加入相应重量份的原材料：水、聚合物乳液、减水剂、水泥、煤灰、硅灰、稳泡剂、增强纤维进行搅拌混合，搅拌时间为60-240秒，加入发泡剂后搅拌6-8秒后迅速倒入模具中发泡成型。

步骤二、将模具中的发泡成型体在室内养护24-48小时后脱模，继续养护72小时后分切成需要的尺寸，继续养护至28天后备用。

与现有技术相比，本发明的积极效果如下：本发明通过添加粉煤灰和硅灰有效降低保温板的早期化学收缩和干燥收缩率，通过添加聚合物乳液提高保温板的韧性和内聚力，为自保温模板提供了一种保温板整体性好、防火、轻质、高强、韧性好、内聚力强保温基板。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合具体实施例对本发明进一步说明。本发明还可以采用不同于实施例的其它方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1

按如下重量比准备原材料：水泥60份，煤灰30份，硅灰5份，稳泡剂2份，发泡剂6份，减水剂0.5份，增强纤维0.5份，聚合物乳液8份，水45份。