[发明专利]用于激光焊接的局部配合表面

说明书

公开了一种用于激光焊接的局部配合表面。公开了一种组件和形成该组件的方法。该组件可包括第一部件和第二部件，第一部件包括非配合区域和配合区域。配合区域可沿着朝向第二部件的方向偏移，并且具有与第二部件接触的焊接表面。位于焊接表面内的焊缝可将第一部件和第二部件接合。该焊缝可以是激光焊缝。该方法可包括将第一部件进行定位，第一部件包括相对于第一部件的周围区域偏移的焊接衬垫，使得焊接衬垫与第二部件接触，以在第一部件的周围区域和第二部件之间形成间隙。然后可在焊接衬垫内的区域中将第一部件焊接到第二部件。

技术领域

本公开涉及(例如)在待激光焊接的部件中形成局部配合表面。

背景技术

激光焊接或激光束焊接(LBW)是使用激光来局部熔化和熔合两个或更多个部件(例如，金属片)的焊接技术。激光器可以提供高度集中且可控的热源，这可以允许精细的焊接线和高焊接速率以及高产量。激光焊接应用通常需要两个基板之间的紧密配合条件以达到良好的质量。如果在配合部件的焊接区域之外的任何部分朝向另一部件发生尺寸变形，则可能在焊接表面处产生间隙。该间隙可能由于减小焊接区域中的配合表面之间的接触而不利地影响焊接的质量。

发明内容

在至少一个实施例中，提供了一种组件。该组件可包括：第一部件和第二部件，第一部件包括非配合区域和配合区域，所述配合区域沿着朝向第二部件的方向偏移并且具有与第二部件接触的焊接表面；以及焊缝，将第一部件和第二部件接合并且位于所述焊接表面内。

所述非配合区域可与第二部件间隔开。在一个实施例中，焊接表面具有矩形形状。所述偏移可以是第一部件的厚度的至少0.5倍。在一个实施例中，配合区域相对于围绕配合区域的整个周边的非配合区域偏移。在另一实施例中，配合区域形成在第一部件的边缘上。第一部件进一步可包括多个配合区域，每个配合区域沿着朝向第二部件的方向相对于非配合区域偏移，每个配合区域具有接触第二部件的焊接表面并且具有位于配合区域中的将第一部件和第二部件接合的焊缝。

在一个实施例中，配合区域具有长轴线，焊缝具有长轴线，并且焊缝的长轴线沿着配合区域的长轴线布置。配合区域可以是矩形的，并且焊缝的长轴线可以沿着配合区域的对角线布置。在一个实施例中，配合区域内具有单个焊缝。第二部件还可包括第二配合区域，该第二配合区域沿着朝向第一部件的方向偏移并且具有与第一部件接触的焊接表面。焊缝可将第一部件和第二部件接合并且位于第二配合区域内。在一个实施例中，第一部件是管状部件。配合区域可以基本上平行于非配合区域，并且过渡区域可在配合区域和非配合区域之间延伸。

在至少一个实施例中，提供了一种组件。该组件可包括：第一部件和第二部件，第一部件包括非配合区域和配合区域，所述配合区域沿着朝向第二部件的方向偏移并且具有与第二部件接触的焊接表面；以及将第一部件和第二部件接合的焊缝，所述焊缝位于所述焊接表面内并且包括所述焊接表面的面积的10％至50％。在一个实施例中，焊接表面具有50mm²至5000mm²的面积。所述偏移可以是第一部件的厚度的0.5倍至5倍。在一个实施例中，所述偏移为0.5mm至10mm。

在至少一个实施例中，提供了一种方法。该方法可包括：将第一部件进行定位，第一部件包括相对于第一部件的周围区域偏移的焊接衬垫，使得焊接衬垫与第二部件接触以在第一部件的周围区域和第二部件之间形成间隙；以及在所述焊接衬垫内的区域中将第一部件激光焊接到第二部件。在一个实施例中，该方法还包括至少在焊接衬垫内的区域中将第一部件夹紧到第二部件。在另一实施例中，焊接步骤包括形成具有包括焊接衬垫面积的10％至50％的面积的焊缝。

附图说明

图1是传统部件组件在激光焊接之前的俯视图；

图2是通过线A-A截取的图1的截面；

图3是根据实施例的部件组件在激光焊接之前的俯视图，其中一个部件包括三个焊接衬垫；

图4是通过线B-B截取的图3的截面；