[发明专利]一种米粒状意大利面及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及食品制作的技术领域，具体涉及一种米粒状意大利面及其制作方法。

背景技术

现有的意大利面(或包括由其原型引申而来的通心粉)均为长条状，通常制作成拌面，佐以各种调味酱料。而烹煮意大利面条必不可少的工序即将其用水煮熟，复杂的煮法中甚至需要多次加入凉水，煮意大利面条的时间及火候对于成品的口感至关重要，因此在蒸煮意大利面时常常需要花费时间和精力紧盯进度，避免煮得不熟或过熟、影响口感。

意大利面作为面食类，其制作原料具有区别于谷类的特点及益处，相对于大米等谷类具有低糖、含B族维生素等优点，尤其适于糖尿病患者食用，随着对意大利面制作配方的不断研究及进展，意大利面的营养价值也日益提高；在中国国内，北方以面食为主食，南方以大米等谷类为主食，囿于环境影响的饮食习惯限制了意大利面的受众广度，其所含有的保健功能也无法得到充分的发扬。

中国专利申请CN103402372A公开了一种干燥意大利面的制造方法，在保持于温度75～95℃、湿度60～90％的环境下，使意大利面面条干燥至含水率14％以下的干燥工序；在该干燥工序后，在保持于比该干燥工序中的温度至少低15℃且为50～80℃范围的温度、湿度60～90％的环境下，将该意大利面面条加热10分钟～120分钟的加热工序；在该加热工序后，在保持于温度20～40℃、湿度40～80％的环境下，将该意大利面面条冷却10分钟～60分钟的冷却工序。该发明申请提供了无裂纹或裂纹极少的干燥意大利面及其制造方法，生产的仍然是传统的长条形意大利面，各个制作工序并未跳脱出传统制作工艺的框架。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的旨在提供一种米粒状意大利面及其制作方法，在保留相对于大米的保健功能的同时，改革意大利面的烹煮方式。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种米粒状意大利面，以主料和辅料制成，按重量份数计，主料包括60～70份小麦粉和30～40份水，辅料包括不多于0.03份的栀子黄色素、不多于4份的海藻酸钠和不多于3份的蒸馏单硬脂酸甘油酯，制成的米粒状意大利面长2.5～4.0mm，最大横截面的直径为0.7～2.0mm。

进一步地，该米粒状意大利面长3.0mm，最大横截面的直径为1.2mm。

一种米粒状意大利面的制作方法，包含有以下步骤：

S1、将主料和辅料按比例混合并形成面团，按重量份数计，主料包括60～70份小麦粉和30～40份水，辅料包括不多于0.03份的栀子黄色素、不多于4份的海藻酸钠和不多于3份的蒸馏单硬脂酸甘油酯，混合过程中的温度环境为35～45℃；

S2、将面团通过螺旋输送推进的方法、经米粒型模具挤压制成米粒状意大利面；

S3、完成挤压的的米粒状意大利面经干燥将其中的含水率降低至10.5～13.0％；

S4、对完成主干燥的米粒状意大利面进行常温冷却，完成冷却后得到米粒状意大利面成品。

米粒状意大利面的形状及尺寸明显相对不同于传统的意大利面，制成米粒状后缺乏可作为参考的干燥方法及参数，而形状及尺寸相近的大米的制作过程中并不包括类似的干燥工序；为了达到理想的干燥效果及干燥效率，步骤S3的干燥工序包括依序进行的预干燥与主干燥：

S31、完成挤压的米粒状意大利面在65～90℃的温度环境下进行12～18min的预干燥，将米粒状意大利面的含水量降低至19.0～21.0％；

S32、对完成预干燥的米粒状意大利面进行主干燥，将米粒状意大利面的含水量降低至10.5～13.0％。

进一步优选地，在S31中，完成挤压的米粒状意大利面在80℃的温度环境下进行15min的预干燥。

在依序进行主干燥与预干燥的基础上，对主干燥进行分段干燥，在S32中，主干燥包括依序进行的第一次主干燥、第二次主干燥和第三次主干燥，其中第一次主干燥的温度环境为85～98℃、湿度环境为30～45％，第二次主干燥的温度环境为65～80℃、湿度环境为65～80％，第三次主干燥的温度环境为55～70℃、湿度环境为75～90％。

进一步优选地，在S32中，第一次主干燥的温度环境为96℃、湿度环境为39％，第二次主干燥的温度环境为73℃、湿度环境为72％，第三次主干燥的温度环境为65℃、湿度环境为82％。