[发明专利]一种砂土体冲击荷载试验装置及其试验方法有效

专利信息
申请号: 201710052471.0 申请日: 2017-01-24
公开(公告)号: CN106872289B 公开(公告)日: 2019-06-04
发明(设计)人: 肖鹏;肖杨;龙蕾航;刘汉龙;何想 申请(专利权)人: 重庆大学
主分类号: G01N3/24 分类号: G01N3/24;G01N3/303;G01N9/00;G01N15/02
代理公司: 重庆大学专利中心 50201 代理人: 王翔
地址: 400044 *** 国省代码: 重庆;50
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摘要:
搜索关键词: 一种 砂土 冲击 荷载 试验装置 及其 试验 方法
【权利要求书】:

1.一种砂土体冲击荷载试验装置,其特征在于,包括控制箱(1)、下落组件和模具筒组件;

所述模具筒组件包括装样筒(5)、对开套筒(6)和底座(7);所述装样筒(5)是由若干个钢化玻璃环(501)叠加组合而成的空心圆柱体;所述对开套筒(6)可轴向对称地拆分为两片对开模(601);所述两片对开模(601)可严密合实;所述装样筒(5)塞入对开套筒(6)内;所述对开套筒(6)外部套有若干个紧箍环套(602);所述紧箍环套(602)将对开套筒(6)夹紧;所述对开套筒(6)下端与底座(7)相连;试验时,装样筒(5)内装有土样;

所述控制箱(1)包括壳体Ⅰ(101)、壳体Ⅱ(102)和固定盘(103);所述壳体Ⅰ(101)和壳体Ⅱ(102)均为中空长方体;所述壳体Ⅱ(102)上开设有贯穿壳体Ⅱ(102)上下表面的定位孔;所述壳体Ⅰ(101)的一侧记为平面A;所述壳体Ⅱ(102)和固定盘(103)与平面A固定连接;所述壳体Ⅱ(102)位于壳体Ⅰ(101)上端,固定盘(103)位于壳体Ⅰ(101)下端;试验时,模具筒组件通过底座(7)连接固定在固定盘(103)上;

所述壳体Ⅰ(101)和壳体Ⅱ(102)中空部分连通,共同组成控制箱(1)的内腔;所述控制箱(1)的内腔中具有控制系统;所述平面A上还布置有纵向传送带(104);所述传送带(104)与控制系统相连;所述传送带(104)上固定有卡头(1041);

所述下落组件包括击锤导杆(2)和击锤(3);

所述击锤导杆(2)包括杆体(202)和锤座(203);所述杆体(202)上端穿过壳体Ⅱ(102)的定位孔,并通过定位销(1021)固定;所述杆体(202)下端与锤座(203)连接;试验时,锤座(203)伸入装样筒(5)内;所述杆体(202)上具有纵向卡槽(2021);所述卡槽(2021)中卡合固定有定位块(201);所述定位块(201)为楔形卡块;所述定位块(201)可沿卡槽(2021)上下移动;

所述击锤(3)上具有限位孔(301);所述限位孔(301)贯穿击锤(3)的上下表面;所述击锤(3)套装在杆体(202)上,杆体(202)穿过限位孔(301);所述击锤(3)内水平镶嵌有可伸缩凸块(8);所述可伸缩凸块(8)中部具有供击锤导杆(2)穿过的孔洞Ⅰ(801);所述可伸缩凸块(8)的两端均伸出击锤(3)的侧壁;所述可伸缩凸块(8)一端搭设在卡头(1041)上,另一端开设有供顶推弹片(9)穿过的孔洞Ⅱ(802);所述顶推弹片(9)一端固定在击锤(3)的侧壁上,另一端伸出孔洞Ⅱ(802);

工作时,控制系统驱动传送带(104)运转,传送带(104)通过卡头(1041)引导击锤(3)沿杆体(202)杆体上行;当击锤(3)上移至上止点时,定位块(201)推动可伸缩凸块(8)回移,致使可伸缩凸块(8)脱离卡头(1041);击锤(3)沿杆体(202)自由下落并冲击锤座(203);击锤(3)下落过程中;顶推弹片(9)推动可伸缩凸块(8)伸出;击锤(3)完成冲击;传送带(104)运转一圈后,卡头(1041)再次带动击锤(3)向上运动,进行循环冲击试验。

2.根据权利要求1所述的一种砂土体冲击荷载试验装置,其特征在于:所述装样筒(5)和对开套筒(6)均采用透明可视化玻璃材料。

3.根据权利要求1或2所述的一种砂土体冲击荷载试验装置,其特征在于:所述对开套筒(6)顶部设有限位部(6011);所述对开套筒(6)底部设有连接部(6012);所述连接部(6012)通过螺栓与底座(7)固定连接。

4.根据权利要求1或2所述的一种砂土体冲击荷载试验装置,其特征在于:所述装样筒(5)为内径4cm,外径5cm,高度2cm;对开套筒(6)内径6cm,壁厚5mm,高度11cm。

5.根据权利要求1或2所述的一种砂土体冲击荷载试验装置,其特征在于:所述控制系统包括交流电动机、齿轮和控制面板(1022)。

6.一种采用权利要求1所述砂土体冲击荷载试验装置的试验方法,其特征在于:包括以下步骤:

1)将组装好的装样筒(5)塞入对开套筒(6)中;使用紧箍环套(602)将对开套筒(6)夹紧后,将开套筒(6)与底座(7)固定连接;

2)按照试验要求制备土样;将土样装入装样筒(5)内;调整模具筒组件的位置,并与固定盘(103)固定;

3)拔起定位销(1021),将锤座(203)伸入装样筒(5)对土样进行压密;

4)按设定试验工况进行冲击试验;

5)锤击结束后提起击锤导杆(2),从固定盘(103)上取出模具筒组件;测定土样的振后高度,拆除对开套筒(6);分别收集每一层钢化玻璃环(501)内的土样,分别进行颗粒破碎、相对密实度和级配演化分析试验。

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