[发明专利]一种圆柱锂离子电池钢壳底部快速切割装置和切割方法

说明书

本发明涉及一种电池钢壳底部切割装置和切割方法，尤其涉及一种圆柱锂离子电池钢壳底部快速切割装置和切割方法。本发明的圆柱锂离子电池钢壳底部快速切割装置包括割底器和固定底座，割底器包括电机、连接轴、割刀底座、割刀固定轴、割刀、开关和外壳，固定底座包括基座、固定夹、活动夹和紧固装置。本发明采用电机驱动连接轴和割刀底座转动，进而带动割刀滚动，可以增加切割力，切割方便，效率高，同时采用限位螺栓调节割刀的切入深度，不会切割到电芯极耳，操作简单灵活，适用不同圆柱锂电池钢壳底部的快速切割。

技术领域

本发明涉及一种电池钢壳底部切割装置和切割方法，尤其涉及一种圆柱锂离子电池钢壳底部快速切割装置和切割方法。

背景技术

极耳与钢壳底部焊接是圆柱锂离子电池生产过程中必不可少的工序，也是直接影响电池内阻，倍率性能、加工效率及合格率的关键工序，测量焊接可靠性是必要的检测方法。

现有技术中针对切割钢壳底部主要为手工切割法。如图1所示，现有技术中的一种管子割刀包括支架21、割刀行进螺栓22、刀头23和滚轮24组成。使用管子割刀切割电池钢壳底部时，将电芯放入管子割刀中，使得电芯侧面与刀头23和滚轮24接触，一手转动电芯，一手拧动割刀行进螺栓22，通过手动进刀方式对电芯钢壳的底部侧面进行切割。

管子割刀对电芯固定作用不强，切割过程中电芯容易跑偏，不容易掌控切割位置，割出来的是一个螺旋，而不是圆形。手动转电芯，电动速率不好控制，对操作要求高。手动拧动进刀螺栓，深度不好控制，容易割到里面电芯的极耳，导致测量结果不准确。两手同时操作，无法完全固定管子割刀，整个过程均需手动操作，容易伤到手，还会割断极耳，对测量样品产生破坏，生产效率极其低下。

因此，上述管子割刀不能成为最佳的手动割底工具，通过上述手动割底方法，无法快速、准确地完成电池钢壳底部切割作业。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种圆柱锂离子电池钢壳底部快速切割装置和切割方法，以解决生产效率低下、操作存在安全隐患的问题。

本发明提供一种圆柱锂离子电池钢壳底部快速切割装置，包括割底器和固定底座；

所述割底器包括电机、连接轴、割刀底座、割刀固定轴、割刀、开关和外壳，开关安装于外壳表面，电机安装于外壳内，开关控制电机的起停，电机与连接轴一端固定连接，连接轴另一端与割刀底座上端面固定连接，割刀底座为圆柱体，割刀底座的中轴线与连接轴的中轴线重合，割刀形状为圆形，割刀通过割刀固定轴滚动安装于割刀底座下端面，割刀能够绕割刀固定轴转动，割底器工作时，割刀与电芯钢壳底部接触，电机驱动连接轴和割刀底座转动，使得割刀在电芯钢壳底部滚动，从而切割电芯钢壳底部；

所述固定底座包括基座、固定夹、活动夹和紧固装置，固定夹与基座上端面固定连接，基座上端面还设置有紧固装置，电芯安装于底座时，紧固装置能够迫使活动夹向固定夹移动，夹紧电芯。

优选地，所述割底器还包括限位装置，限位装置设置于割刀底座下端面中央位置，能够调节控制割刀的切入深度，以保证不会切割到电芯的极耳。

优选地，所述割刀个数为3个、4个或5个，均匀分布于同一圆周上。

优选地，所述割刀转动时，割刀与电芯所形成的切点圆的直径为30.4mm-31.4mm。割刀与电芯钢壳底部接触时所形成的切点位于同一个圆周上，该圆即为割刀与电芯所形成的切点圆。

优选地，所述固定夹的一个侧面设置有凹槽，所述活动夹的一个侧面设置有凹槽，固定夹的凹槽与活动夹的凹槽开口相对，凹槽均为半圆柱形，凹槽的直径与电芯的外径相同。

优选地，所述电机的转速为10-200转/分钟。