[发明专利]用于自动切割机的夹料调整机构及切割单元

说明书

本发明公开了用于自动切割机的夹料调整机构，包括导轨、固定座及双向滚珠丝杠，所述导轨与双向滚珠丝杠平行布置，导轨的一端固定安装有连接块。固定座与所述连接块固定相连，双向滚珠丝杠通过轴承与固定座相连，双向滚珠丝杠的主体部分位于导轨的一侧。所述双向滚珠丝杠的主体部分对称设置有两个夹紧组件，各夹紧组件均通过丝母与双向滚珠丝杠相连。所述夹紧组件靠近导轨的一侧设置有滑块，且通过滑块与导轨滑动连接。本发明还公开了一种切割单元，所述的夹料调整机构设置在该切割单元的安装底座的一侧。本发明的夹料调整机构对矽钢料带再次夹紧，实现准确定位，确保切割单元切出的矽钢片的尺寸达到要求的精度，提高产品的品质。

技术领域

本发明涉及机械技术领域，具体涉及一种用于自动切割机的夹料调整机构。

背景技术

目前，矽钢片的切割所采用的设备及加工工艺陈旧，矽钢料带的进料输送机构采用输送辊进行送料，由于输送辊与矽钢料带之间因驱动会发生相对位移，导致后续的切割单元对矽钢料带的切割位置出现误差，切割精度不高，出现一定的废品。陈旧的切割设备在料带输送过程中，难以保证矽钢料带沿着正向的前进方向往前输送，矽钢料带往两侧偏的角度不能超出规定的范围，否则经导致切割单元切割出的片材的精度较低，废品率极高。

由于矽钢料带为薄片的带状结构，在进料时需要保证其平整快速的前进，进料过程的快速、平稳，切割单元切出的片材的精度低，成品的废品率高。通常进料输送机构与切割单元之间具有较长距离的跨度，矽钢料带到达切割单元的部分会出现向两侧的倾斜，无法保证切割出的矽钢片的尺寸精度。因此，需要在切割单元处需要再次对矽钢料带夹紧找正，以确保切割出的矽钢片的尺寸精度，提高产品的品质。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明的一个目的在于提出一种用于自动切割机的夹料调整机构，需要解决矽钢料带到达切割单元处向两侧的倾斜，致使切割出的矽钢片的尺寸精度低，出现废品率高的问题。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

用于自动切割机的夹料调整机构，包括导轨、固定座及双向滚珠丝杠，所述导轨与双向滚珠丝杠平行布置，导轨的一端固定安装有连接块。固定座与所述连接块固定相连，双向滚珠丝杠通过轴承与固定座相连，双向滚珠丝杠的主体部分位于导轨的一侧。所述双向滚珠丝杠的主体部分对称设置有两个夹紧组件，各夹紧组件均通过丝母与双向滚珠丝杠相连。所述夹紧组件靠近导轨的一侧设置有滑块，且通过滑块与导轨滑动连接。

优选地，所述夹紧组件包括安装座、夹紧块及气缸，双向滚珠丝杠穿过安装座，安装座位于丝母的外侧且与其固定相连。所述夹紧块通过销轴安装在安装座的上部，其下端与气缸的伸缩端铰接。两个夹紧块上端相对的一侧具有加强块，所述加强块与夹紧块可拆卸连接。

优选地，所述双向滚珠丝杠与固定座相连的一端伸出其外侧，且配置有调整螺栓。所述固定座的靠近调整螺栓的一侧安装有锁紧块，双向滚珠丝杠穿过锁紧块，调节设置在锁紧块上的锁紧螺栓可将双向滚珠丝杠固定。

本发明的另一个目的在于提出一种切割单元。

一种切割单元，包括底板、安装底座、上支架及传动机构，安装底座一侧的内部设置有安装位，上述夹料调整机构设置在安装位上。所述上支架位于安装底座的上方，通过两个竖向的导向轴与安装底座相连，所述传动机构设置在上支架上。

优选地，所述传动机构包括偏心轴、连接板及连接块，偏心轴两端通过支承轴承与上支架的两个立板转动连接。所述连接板位于两个立板之间，设置在偏心轴上的转动轴承位于连接板的椭圆孔内，偏心轴通过转动轴承驱动连接板上下移动。所述连接块位于连接板的下方，且通过导向杆与连接板相连，连接块与上支架滑动连接。

优选地，所述偏心轴的一端伸出其中一个立板的外侧，通过联轴器与安装在上支架的电机相连，电机驱动偏心轮转动。所述连接板上部的一侧设置有导向轮，导向轮与其相对的立板内侧壁上的竖向导向槽相适配。