[发明专利]一种二次模压工艺

权利要求书

1.一种二次模压工艺，其特征在于：依次包括以下步骤：

步骤一：PET基膜涂布：通过涂布机的陶瓷网辊均匀的将涂料涂布在PET基膜上,并通过五节烘箱的烘炉进行高温固化，且涂料中的固含量为20～22％，每平方米的PET基膜上所述胶水的涂布量为7～9g，五节烘箱内的第一节烘箱的烘烤温度比第二节烘箱内的烘烤温度低25～35％，五节烘箱内的中间三节烘箱的烘烤温度呈a_n＝a₁+(n-1)d₁等差数例设置，所述a₁为第二节烘箱内的烘烤温度，当n为2时，所述a₂为第三节烘箱内的烘烤温度，当n为3时，所述a₃为第四节烘箱内的烘烤温度，五节烘箱内的最后一节烘箱的烘烤温度比前一节烘箱内的烘烤温度低15～25％，所述a₁＝110～120℃，所述d₁＝13～17或-13.5～-15.5，五节烘箱内的第一节烘箱的传输速度比后一节烘箱的传输速度低7～12％，五节烘箱内的中间三节烘箱的传输速度呈b_n＝b₁+(n-1)d₂等差数例设置，所述b₁为第二节烘箱的传输速度，当n为2时，所述b₂为第三节烘箱的传输速度，当n为3时，所述b₃为第四节烘箱的传输速度，五节烘箱内的最后一节烘箱的传输速度比前一节烘箱内的传输速度低9～15％，所述b₁＝88～90m/min，d₂＝2.5～3.5或-3～-4，五节烘箱内的第一节烘箱的烘烤时间与后一节烘箱的烘烤时间低10～20％，五节烘箱内的中间三节烘箱的烘烤时间呈c_n＝c₁+(n-1)d₃等差数例设置，所述c₁为第二节烘箱的烘烤时间，当n为2时，所述c₂为第三节烘箱内的烘烤时间，当n为3时，所述c₃为第四节烘箱内的烘烤时间，五节烘箱内的最后一节烘箱的烘烤时间比前一节烘箱内的烘烤时间低15～20％，所述c₁＝10～15s，d₃＝2～5或-2.5～-4.5；

步骤二：一次贴版：将制作好的一次模压图案版贴在双压机的两个版辊上，对版的整齐度不大于0.3mm；

步骤三：一次模压：通过双压机将步骤二处理版辊上的一次模压图案压制在步骤一处理后的PET基膜上，压制的温度为165～185℃，压制的压力为195～225PS，压制的速度为40～60m/min，压制时版面清晰无漏压点，暗区上无亮暗；

步骤四：二次贴版：将二次模压图案版贴在硬压机版辊上，对版的整齐度不大于0.3mm；

步骤五：二次模压：通过硬压机将步骤四处理的硬压机版辊上的二次模压图案压制在步骤三处理后PET膜上，且使两次模压的图案共同存在于PET膜表面，压制的温度为145～155℃，压制的压力为595～605PSI，压制的速度为40～50m/min，一次模压的图案和二次模压的图案均清晰可见，不得使二次模压图案完全覆盖一次模压图案，二次模压图案清晰可见；

步骤六：真空镀铝：通过真空镀铝机将步骤五处理后的PET基膜上进行镀铝处理，镀铝时的真空度为0.06～0.1Pa，镀铝的温度为1400～1600℃，镀铝速度为300～350m/min

步骤七：复合：通过复合机将步骤六处理后的PET基膜复合在纸张上并对其进行烘干，烘干温度为80～100℃，烘干时间为13～15s；

步骤八：分切：通过定位分切机将步骤七复合的PET基膜进行分切修边处理。

2.根据权利要求1所述的一种二次模压工艺，其特征在于:步骤一中的五节烘箱内的烘烤温度分别为85℃、115℃、130℃、145℃、120℃，五节烘箱内的烘烤速度分别为80m/min、90m/min、93m/min、96m/min、85m/min，五节烘箱内的烘烤时间分别为10s、12s、14s、16s、13s。

3.根据权利要求1所述的一种二次模压工艺，其特征在于:步骤一中的涂料包括以下组分组成：16～20重量份的丙烯酸共聚物树脂、10～15重量份的丁酮、10～15重量份的聚丙烯酸酯，1～5重量份的磷酸三苯酯。

4.根据权利要求1所述的一种二次模压工艺，其特征在于:步骤六中PET基膜上镀铝的厚度为360～420埃。