[发明专利]一种环保型防潮板的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及板材，特别是一种环保型防潮板的制备方法。

背景技术

随着经济和建筑业的发展，板材的用量越来越大，而对其质量要求也越来越高，目前中密度纤维板制备的主要原料为植物纤维，组织均匀，纤维间的胶合强度高，无论从力学性能还是外观质量上，均优于刨花板。与胶合板相比，对原料质量的要求要低，并且其价格适中，如此优异的特性，使其市场占有率逐年提高。中密度纤维板具有良好的机械加工性能，无论锯切、钻孔、开槽、开榫、砂光加工和雕刻，板的边缘可进行异形加工，加工后表面光滑，因此，应用领域广泛，涵盖家具制造、建筑、室内装饰装修、音响壳体等行业。

纤维板的主要原料来自木材，直接以纤维加工出的中密度纤维板具有吸湿性，当这类板材暴露在潮湿条件或采用周期性变湿的环境下时，会因防潮防水等级低而出现分层、胀裂等质量问题，不能适应特殊环境要求。市场上普通纤维板的耐水性较差，吸水膨胀率较高，只能在干燥环境下使用，难以满足在潮湿环境下家具建材对材料防潮性能的要求。在欧美国家，防潮纤维板占整个中密度纤维板市场的30%-40%，我国防潮纤维板还处于研制阶段，尚未形成大批量工业化成产。提高中密度纤维板在潮湿环境下的尺寸稳定性，减少因吸水而导致的膨胀变形，延长其使用寿命。

近年来，随着防潮纤维板的市场需求的不断扩大，各大纤维板生产企业、科研院校对其生产工艺做了大量研究，研究重点主要围绕胶粘剂种类的选择及生产工艺的确定，胶粘剂的主要作用是增强纤维间的结合力，减少纤维间的空隙，从而阻止空气中的水分进入纤维板内，达到防潮的目的,而现有高防潮性的纤维板很少有能够同时兼顾环保性能的。但是，由于胶粘剂的选择上和生产方法上存在的问题，虽酚醛树脂、间苯二酚改性树脂属于耐候性树脂，稳定性好，但是仍旧存在以下缺点：(1)呈红棕色，会使制备的纤维板表观颜色变深影响美观；(2)固化时间长，影响生产效率；(3)原料及制品成本高。

异氰酸酯树脂胶、三聚氰胺树脂胶具有较高的防潮性，但异氰酸酯面临：(1)价格高；(2)生产过程需使用专用的脱模剂和施胶设备；(3)试剂开封后难以长时间储存的缺点。导致纤维板在生产过程中质量稳定性难以控制，批量生产难度大。三聚氰胺作为改善脲醛树脂防潮性能的主要助剂，需要配合甲醛使用，以提高其交联稳定性。甲醛是一种挥发性有机物(VOC)，在2006年被确定为1类致癌物。因此，如何有效解决环保型防水纤维板的生产是必需解决的技术问题。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明之目的就是提供一种环保型防潮板的制备方法，可有效解决纤维板的环保和防潮的问题。

本发明解决的技术方案是，包括以下步骤：

（1）、制备乳化剂：将甘油和马来酸以摩尔比1:1在70℃水浴下搅拌反应1h，降温至50℃分别加入二十二碳酸和3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵，加入量与甘油的摩尔比为二十二碳酸:3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵:甘油=0.1:0.3:1，搅拌均匀，反应45min，成乳化剂；

（2）、制备改性AKD胶：取上述乳化剂与熔融的AKD混合在一起，放入烧杯中在75℃的水浴中混合，用高速剪切乳化机以1000r/min剪切反应，剪切反应过程中加入90份75℃的水，10min后将改性AKD迅速冷却，制得改性AKD；所述的乳化剂与熔融的AKD质量比为4:16；

（3）、将改性AKD和纤维混合在起，室温下在转速为220r/min搅拌30min，成混合纤维浆料；

所述的改性AKD和纤维的质量比为1-2︰1-2；

（4）、将混合纤维浆料放入成型模具中，铺装均匀，在105℃下烘干至质量含水量为10%～30%（即干度为70-90%），取下成型模具制得预成型的纤维板；

（5）、 将预成型的纤维板进行冷、热压，得环保型防潮纤维板。

本发明方法简单，原材料丰富，易生产制备，成本低，产品质量好，具有防潮、环保之功能，可有效满足对防潮纤维板的实际需要，经济和社会效益巨大。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明的具体实施方式作详细说明。

实施例1

本发明在具体实施中，是由以下方法实现：取包装纸箱的回收纤维，将改性AKD与纤维以质量比2:1搅匀后，加入搅拌机中，以200r/min搅拌30min后，放入成型模具，铺装均匀后，105℃烘干至质量含水量为30%，取下成型模具，将纤维板再进行冷压、热压处理，制得环保型防潮纤维板。

实施例2：