[发明专利]一种铁矾渣冷固结还原球团的制备及其回收铅锌铁同步固硫的工艺方法有效
| 申请号： | 201710050964.0 | 申请日： | 2017-01-23 |
| 公开（公告）号： | CN106755974B | 公开（公告）日： | 2019-02-05 |
| 发明（设计）人： | 侯小强;高文杰;桂海平;杨慧芬;王亚运;刘倩 | 申请（专利权）人： | 汉中锌业有限责任公司;北京科技大学 |
| 主分类号： | C22B1/16 | 分类号： | C22B1/16;C22B1/248;C22B5/10;C22B13/02;C22B19/30;C22B7/02;B02C21/00;B02C23/14 |
| 代理公司： | 西安通大专利代理有限责任公司 61200 | 代理人： | 徐文权 |
| 地址： | 724204 陕西*** | 国省代码： | 陕西;61 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 铁矾渣冷 固结 还原 制备 及其 回收 铅锌铁 同步 工艺 方法 | ||
1.一种铁矾渣冷固结还原球团的制备及其回收铅锌铁同步固硫的工艺方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)将铁矾渣、还原煤和固硫剂混合压制成铁矾渣冷固结还原生球团；铁矾渣中含水量为28％～40％，还原煤采用褐煤、焦煤或无烟煤；固硫剂为CaO或CaCO3；铁矾渣、还原煤和固硫剂的质量比为100：(20～25)：(25～30)；
(2)将铁矾渣冷固结还原生球团干燥，完成铁矾渣冷固结还原球团的制备；
(3)将铁矾渣冷固结还原球团在1100～1250℃进行直接还原焙烧，得到含铅和锌的烟尘，以及含铁和硫的焙砂，完成铁矾渣冷固结还原球团回收铅锌铁同步固硫；含铁和硫的焙砂采用磨矿-磁选方法分离获得铁精矿，硫以CaS和FeS的形式留在尾矿中；采用二段磨矿-磁选方法回收焙砂中的金属铁，一段磨细度为-74μm占90％～96％，一段磁选的磁场强度为199～240kA/m；二段磨细度为-30μm占88％～94％，二段磁选的磁场强度为23～32kA/m；
其中，铅的挥发率达到96％以上，锌的挥发率达到99％以上，固硫率达到93％～99％，铁的金属化率为82％～92％。
2.根据权利要求1所述的一种铁矾渣冷固结还原球团的制备及其回收铅锌铁同步固硫的工艺方法，其特征在于：步骤(1)中铁矾渣、还原煤和固硫剂混合后，在12～15MPa压制铁矾渣冷固结还原生球团。
3.根据权利要求1所述的一种铁矾渣冷固结还原球团的制备及其回收铅锌铁同步固硫的工艺方法，其特征在于：步骤(2)中的干燥是在100～200℃干燥30～10min。
4.根据权利要求1所述的一种铁矾渣冷固结还原球团的制备及其回收铅锌铁同步固硫的工艺方法，其特征在于：步骤(3)中直接还原焙烧的时间为60～120min。
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