[发明专利]硅钢片卷料开料毛刺控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种硅钢片卷料开料工艺，尤其是一种硅钢片卷料开料毛刺控制方法。

背景技术

目前硅钢片卷料开料主要使用圆盘刀上下组刀（如图1所示），按照设计宽度来切开硅钢片；上刀1a与下刀3a之间轴向间距c在0.02-0.04mm，上刀1a与下刀3a之间径向间距δ固定为-0.3mm。由于圆盘刀上下径向组刀间距为负值（-0.3mm），所以轴向间距c必须大于0.02mm甚至更多，以保证圆盘刀在侧面平面精度不足的情况下，上下刀之间不至于咬刀或出现蹦刀现象。

在这种组刀方式下对硅钢片进行剪切时，硅钢片在断裂过程中，在垂直方向上的错位挤压作用下，硅钢片切断面上容易形成垂直方向上高度h的毛刺。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种硅钢片卷料开料毛刺控制方法，能够有效的降低材料剪切过程的毛刺高度，从而优化变压器铁芯叠片系数，降低铁芯损耗，降低毛刺过高造成片间短路及涡流损耗增加的概率。

按照本发明提供的技术方案，所述硅钢片卷料开料毛刺控制方法，其特征是，包括以下步骤：

（1）设定上下圆盘刀组的轴向间距c，使轴向间距c小于或等于0.005mm；

（2）设定上下圆盘刀组径向间距δ为正值；

（3）将硅钢片的切割位置与上下圆盘刀组接触，上下圆盘刀组进行动作，对硅钢片进行切割。

进一步的，所述径向间距δ小于或等于0.08mm。

进一步的，在所述步骤（3）硅钢片进行切割前，确定硅钢片的切割位置，并作好切割记号。

进一步的，所述步骤（3）的具体切割过程为：首先上下圆盘刀组错位挤压硅钢片，硅钢片形成断裂面，硅钢片的断裂面分离，完成切割。

本发明所述硅钢片卷料开料毛刺控制方法，可以有效的降低材料剪切过程的毛刺高度，从而优化变压器铁芯叠片系数；降低铁芯损耗，降低毛刺过高造成片间短路及涡流损耗增加的概率。

附图说明

图1-1为现有技术中圆盘刀上下组刀的示意图。

图1-2为图1-1的侧视图。

图2-1～图2-3为现有技术中采用圆盘刀上下组刀切割硅钢片的示意图。其中：

图2-1为圆盘刀挤压硅钢片的示意图。

图2-2为硅钢片形成裂纹的示意图。

图2-3为硅钢片断裂在切割面形成高度为h的毛刺的示意图。

图3-1～图3-3为本发明采用上下圆盘刀组切割硅钢片的示意图。

图3-1为上下圆盘刀组错位挤压硅钢片的示意图。

图3-2为硅钢片形成断裂面的示意图。

图3-3为硅钢片断裂面分离的示意图。

附图标记说明：1a-上刀、2a-下刀、1-上下圆盘刀组、3-硅钢片。

具体实施方式

下面结合具体附图对本发明作进一步说明。

本发明所述硅钢片卷料开料毛刺控制方法，包括以下步骤：

（1）设定上下圆盘刀组1的轴向间距c，使轴向间距c小于或等于0.005mm；

（2）设定上下圆盘刀组1径向间距δ，使径向间距δ小于或等于0.08mm；

（3）确定硅钢片3切割位置，并作好切割记号；

（4）将硅钢片3的切割记号处与上下圆盘刀组1接触，上下圆盘刀组1进行动作，对硅钢片3进行切割；具体切割过程如图3-1～图3-3；

如图3-1所示，上下圆盘刀组1错位挤压硅钢片3；如图3-2所示，硅钢片3形成断裂面；如图3-3所示，硅钢片3的断裂面分离，完成切割。

本发明根据硅钢片是一种碳素钢，在分切断裂时为脆性断裂的断裂机理发现，硅钢片分切过程中还未完全进入上下圆盘刀组前均以开始断裂；故利用这一特性，调整上下圆盘刀组轴向间距c至0-0.005mm之间，径向间距δ至0-0.08mm之间；由于上下圆盘刀垂直方向上没有交叉重叠，硅钢片经过刀组时受挤压，裂纹高度聚集从而形成断裂面，切断面上不容易形成较大的垂直方向上的毛刺高度h。