[发明专利]一种用于冶金乳化液废水脱油的改性聚四氟乙烯复合聚结材料的制备方法

说明书

本发明公开了一种用于冶金乳化液废水脱油的改性聚四氟乙烯复合聚结材料的制备方法，采用如下步骤：(1)、以直径50‑60um的聚四氟乙烯纤维为原料，在质量浓度为25％‑30％的硫酸溶液中浸泡，在处理温度45‑60℃的条件下，恒温处理1‑1.5小时；(2)、使用蒸馏水将聚四氟乙烯纤维的表面处理液清洗干净，并进行干燥处理；将干燥后的聚四氟乙烯纤维，置于丙烯醇蒸汽中，处理30‑40min；(3)、选用直径为100‑150um的具有亲油疏水性能的金属丝为支撑材料与步骤(2)中得到的改性聚四氟乙烯纤维混编编织成丝网，所述丝网的孔隙率为0.977。

技术领域

本发明属于水处理技术领域，具体涉及一种用于冶金乳化液废水脱油的改性聚四氟乙烯复合聚结材料的制备方法。

背景技术

近年来，组合式液滴聚合分离技术发展成为一种新型高效分离技术，组合式液滴聚合分离技术是利用油－水两相对聚结材料亲和力的不同来进行分离。技术关键是纤维聚结材料。分离材料填充最初的形式是在普通隔油池前段增设填料段，填充碎石等粒状物，借此提高除油效率。由于当时采用的碎石填料粒径较大，因此聚结性能较差，除油效率增加不明显，所以聚结除油技术在此后相当长的一段时间内没有引起人们的重视。目前，随着材料科学的迅猛发展，为粗粒化技术的应用提供了性能较好的聚结材料，因而粗粒化技术才发展起来，推动了组合式液滴聚合分离技术的革新。

申请号为201510124434.7的中国专利申请公开了一种无机物涂层油水分离网的制备方法。该发明申请所提及的技术方案将硅溶胶在负压条件下注入装有模板的反应器中，浸没模板2小时，然后将反应器密封并放入恒温箱中，60℃反应12小时，去除模板得到固态块状微纳复合多面体，待其干燥后，将其充分研磨至粉末倒入装有分散液丙酮的反应器中，加入低表面能硅烷偶联剂改性，反应12小时后得到已改性的微纳复合多面体悬浊液，通过丙酮的挥发或再次添加，使悬浊液中固体质量浓度百分数为0.5％-20％。该发明可分离汽、柴油等不溶于水的油性液体，也可分离低溶解性的酯类有机油性溶剂。

申请号为201310590347.1的中国专利申请公开了一种复合金属聚结滤芯。这种复合金属滤芯有内骨架和外骨架，由内骨架至外骨架依次为：丝网、布流层、破乳层、亲油性不锈钢聚结层、集合层、布流层、丝网。聚结层采用耐高温、耐腐蚀的亲油性不锈钢材料，提高吸油效果，加速油水分离。破乳层为金属毡，精度为100-200目；集合层为金属编织网，精度为50-100目。

冶金行业乳化液废水主要来自冷轧环节，是现有技术对比中最难处理的一类污水，如果直接排放，不仅会造成环境污染，还会造成水资源的严重浪费。对钢铁企业冷轧废水进行处理，使其满足冷轧废水排放标准和回用水标准，不仅仅能够减少钢铁企业污水排放量，处理达标的循环水还能够重复利用，提高废水循环利用率。近年来我国钢铁工业发展迅速，促进了冷轧生产工艺的不断提高，在节水技术上有了很大的进步。而冷轧生产线作为钢铁行业的主要发展方向之一，生产过程中仍消耗大量工业用水并产生种类较多、成分复杂的废水，特别是其中产生的不易生物降解的高浓度含油乳化液废水日益增多，很难被处理达标。迫切需要一种技术能够解决冷轧废水所带来的问题。目前主要采用的除油工艺为气浮、超滤方法。这两种方法均需要使用大量化学药剂，运行成本较高，还会产生浮渣、浓液等危险废物，经济及环保效益较差。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种可用于冶金行业乳化液废水处理的性能较佳的改性聚四氟乙烯纤维的制备方法，其所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实施。

一种用于冶金乳化液废水脱油的改性聚四氟乙烯复合聚结材料的制备方法，其特点为，采用如下步骤：

(1)、以直径50-60um的聚四氟乙烯纤维为原料，在质量浓度为25％-30％的硫酸溶液中浸泡，在处理温度45-60℃的条件下，恒温处理1-1.5小时；

(2)、使用蒸馏水将聚四氟乙烯纤维的表面处理液清洗干净，并进行干燥处理；将干燥后的聚四氟乙烯纤维，置于丙烯醇蒸汽中，处理30-40mi n；