[发明专利]一种抗硫酸盐侵蚀的石墨烯混凝土复合材料及其制备方法有效
申请号: | 201710050300.4 | 申请日: | 2017-01-23 |
公开(公告)号: | CN106810161B | 公开(公告)日: | 2019-06-14 |
发明(设计)人: | 蒋晓峰;赖健平;郑雅轩;张娟娟;瞿研 | 申请(专利权)人: | 常州第六元素材料科技股份有限公司 |
主分类号: | C04B28/04 | 分类号: | C04B28/04;C04B20/02;C04B111/20 |
代理公司: | 北京世衡知识产权代理事务所(普通合伙) 11686 | 代理人: | 肖淑芳;郝文博 |
地址: | 213100 江苏省常州*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 硫酸盐 侵蚀 石墨 混凝土 复合材料 及其 制备 方法 | ||
1.一种抗硫酸盐侵蚀的石墨烯混凝土复合材料,其特征在于:包括如下组分:
水泥120~280kg/m3,粉煤灰40~50kg/m3,硅灰40~80kg/m3,粗骨料450~900kg/m3,砂60~130kg/m3,纳米二氧化硅15~60kg/m3,石墨烯改性的玻璃纤维25~60kg/m3,减水剂0.5~8.0kg/m3,水100~180kg/m3;
所述石墨烯改性的玻璃 纤维的制备方法,包括如下步骤:
1)玻璃纤维预处理
将水和玻璃纤维混合,加入碱溶液调节pH值调节至8.0-9.0,分散均匀后,过滤出玻璃纤维,干燥后待用;
2)用步骤1)得到的预处理玻璃纤维添加到pH值为6-7、含有活性剂的石墨烯分散液中,分散均匀,得到石墨烯改性的玻璃纤维分散液,过滤得到石墨烯改性的玻璃纤维。
2.根据权利要求1所述的抗硫酸盐侵蚀的石墨烯混凝土复合材料,其特征在于:所述步骤1)中,所述调节pH值的碱溶液为氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液或二者的混合溶液。
3.根据权利要求1所述的抗硫酸盐侵蚀的石墨烯混凝土复合材料,其特征在于:所述步骤1)中,所述分散工艺采用超声分散60min~120min,功率300W。
4.根据权利要求1所述的抗硫酸盐侵蚀的石墨烯混凝土复合材料,其特征在于:所述步骤1)中,所述过滤工艺采用抽滤。
5.根据权利要求1所述的抗硫酸盐侵蚀的石墨烯混凝土复合材料,其特征在于:所述步骤1)中,所述干燥工艺采用将玻璃纤维置于干燥箱中以80~105℃的温度烘干至恒重。
6.根据权利要求1所述的抗硫酸盐侵蚀的石墨烯混凝土复合材料,其特征在于:所述步骤2)中,所述预处理后的玻璃纤维与石墨烯分散液的比例为(50~150)g:(50~500)mL 。
7.根据权利要求6所述的抗硫酸盐侵蚀的石墨烯混凝土复合材料,其特征在于:所述步骤2)中,所述预处理后的玻璃纤维与石墨烯分散液的比例为100g:500mL 。
8.根据权利要求1所述的抗硫酸盐侵蚀的石墨烯混凝土复合材料,其特征在于:所述步骤2)中,所述石墨烯分散液的分散溶剂为水或乙醇或二者的混合液。
9.根据权利要求1所述的抗硫酸盐侵蚀的石墨烯混凝土复合材料,其特征在于:所述步骤2)中,所述活性剂采用泰格助剂TEC6300和/或TEC7200。
10.根据权利要求9所述的抗硫酸盐侵蚀的石墨烯混凝土复合材料,其特征在于:所述步骤2)中,所述活性剂采用TEC6300。
11.根据权利要求1所述的抗硫酸盐侵蚀的石墨烯混凝土复合材料,其特征在于:所述步骤2)中,所述石墨烯分散液中,石墨烯:分散溶剂为1g:(100-500)mL。
12.根据权利要求11所述的抗硫酸盐侵蚀的石墨烯混凝土复合材料,其特征在于:所述步骤2)中,所述石墨烯分散液中,石墨烯:分散溶剂为1g:500mL。
13.根据权利要求1所述的抗硫酸盐侵蚀的石墨烯混凝土复合材料,其特征在于:所述步骤2)中,所述石墨烯分散液中的活性剂浓度为0.1wt%~0.5wt%。
14.根据权利要求13所述的抗硫酸盐侵蚀的石墨烯混凝土复合材料,其特征在于:所述步骤2)中,所述石墨烯分散液中的活性剂浓度为0.1wt%。
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