[发明专利]一种涤纶经编绒拔染印花织物的生产方法

说明书

本发明公开了一种涤纶经编绒拔染印花织物，该涤纶经编绒拔染印花织物由底组织和毛绒组成，底组织用两把梳栉织造，梳栉2和梳栉5编织编链组织，梳栉1和6编织衬纬组织；毛绒长度4‑15mm，密度267‑667g/m²。本发明涤纶经编绒拔染印花织物布面清爽，色光纯真，花型轮廓清晰、深浅过渡自然，手感柔滑丰满、富有弹性，织物的染色牢度好，极大地丰富绒类织物的产品种类，提升了产品的性能和档次，满足人们求新求异的个性化消费需求。

技术领域

本发明属于纺织技术领域，更具体地，涉及一种涤纶经编绒拔染印花织物及其生产方法。

背景技术

涤纶经编绒织物是上世纪末从日本、韩国和中国台湾地区等地传入我国大陆的。经编织物经拉绒整理后，外观似呢绒，绒面丰满，布身紧密厚实，手感挺括柔软，织物悬垂性好，易洗、快干、免烫和不起球，在服用性能方面克服了针织和机织面料的某些缺点，特别是经过十多年的蓬勃发展，现已成为高档软性玩具、高档服装、家居家纺等行业的重要纺织品，有取代涤纶摇粒绒的趋势。

近年来，随着国际休闲服饰的流行和纺织品市场创新需求的提升，对纺织品的要求也越来越高，但是，现有的涤纶经编绒织物花色少，印花不精致、毛绒的握持牢度、织物的染色牢度难以控制，影响外观和手感，难以满足市场的需求。

发明内容

本发明的目的是克服上述不足之处提供一种涤纶经编绒拔染印花织物。

本发明的另一目的是提供该涤纶经编绒拔染印花织物的生产方法。

本发明的目的是通过以下方式实现的：

一种涤纶经编绒拔染印花织物，该涤纶经编绒拔染印花织物由底组织和毛绒组成，底组织用两把梳栉织造，梳栉2和梳栉5编织编链组织，梳栉1和6编织衬纬组织；毛绒长度4-15mm，密度267-667g/m²。其中，衬纬组织为经编衬纬组织，用不少于3针的结构，优选衬纬组织用4针或5针的结构。这样织成的底布横向延伸性小，结构比较稳定。底布的编链线圈不仅决定了织物的纵向延伸性，而且还直接影响着毛绒的握持牢度。绒织物采用开口编链，使织物线圈平直，布面清晰平整。

该涤纶经编绒拔染印花织物采用的原料为：面纱75D/36F、150D/36F和200D/35F半光扁平涤纶FDY长丝，地纱50D/24F和100D/48F涤纶FDY长丝。

上述涤纶经编绒拔染印花织物是依次通过以下步骤制备得到的：织造、预定形、染色、烘干、拔染印花及后处理步骤。

上述涤纶经编绒拔染印花织物的生产方法，该方法包括织造、预定形、染色、烘干、拔染印花及后处理步骤；其中，

所述的织造采用具有5-7把梳栉的双针床拉舍尔经编机织造成双层经编绒坯布。

所述的预定形条件：车速20-25m/min，温度200℃，烘房风速1200-1500r/min，时间100-120s。

所述的染色温度主要控制在110-115℃，分散可拔染料0-5％(owf)，高温匀染剂1.0g/L，调pH值4.5～5.0，浴比1∶10。在染色时还可适量加入耐拔染的荧光增白剂，以提高拔色后织物绒面的白度。染色结束降温至80℃，打开溢流水洗，使织物充分清洗、去除浮色，可以减少拔染印花时浮色对拔染剂的消耗。

分散可拔染料优选为菲诺分散可拔染料，菲诺分散可拔染料优选为菲诺分散黄PD-RB，菲诺分散红PD-GGS或菲诺分散蓝PD-GD，用量≤5％(owf)，优选该浓度1％-5％，以织物重量为基准，相对织物重量的百分比。

高温匀染剂优选为高温匀染剂FZ-802或涤纶分散匀染剂9801。

所述的烘干条件为车速8-10m/min，温度115-120℃，烘房风速1500r/min，时间240～300s。