[发明专利]脱硫塔与烟囱合一装置

说明书

本发明为脱硫塔与烟囱合一装置，其包含烟囱及置于烟囱内部的至少1个脱硫塔，烟囱下部为直径大于烟囱上部的扩大部，脱硫塔塔体置于该扩大部内，烟囱扩大部与上部之间采用结构转换层进行过渡，烟囱内部的1个或多个脱硫塔的排烟筒分别沿烟囱向上延伸，或汇合后沿烟囱向上延伸，烟囱扩大部为筒体结构或底部为人字柱结构，本发明的合一结构可有效利用烟囱下部闲置空间，省略了脱硫塔出口净烟道，净烟道及支架成本降低，还降低了烟气阻力，节省排烟电耗，优化了炉后占地。北方寒冷地区烟囱下部可采用封闭结构，有利于脱硫相关附属设备和管道的防寒防冻。

技术领域

本发明为一种火力发电厂的脱硫塔与烟囱合一装置。

背景技术

锅炉排烟须经过净化处理才能通过烟囱排放。必需的净化处理流程包括除尘、脱硫、脱硝等。由于煤中含有硫，煤在锅炉中燃烧后产生的烟气中必然含有SO₂，须经过脱除后，方可排入大气。故，脱硫装置是燃煤发电机组必备的环保设施。

目前世界上最主流的锅炉烟气脱硫工艺是采用湿法脱硫，湿法脱硫后的烟气为湿饱和烟气，其流动特性、腐蚀特性及进一步烟气处理都很困难，故从烟气流程上，脱硫一般作为排入烟囱前的最后一个烟气处理装置。

如图1及图2所示，常规的锅炉炉后布置方案为锅炉房5→除尘器4→引风机3→脱硫塔2→烟囱1。脱硫塔2内烟气流向为自下向上，由脱硫塔2塔顶排出，再水平拐向烟囱，高位进烟囱1后再向上拐接至排烟筒21，最终排入大气。

但缺陷也跟明显：脱硫后的净烟道31高位进烟囱1，烟囱1底部空间未得到充分有效的利用，造成浪费；脱硫塔2顶部出口的烟气，拐两个90度弯才能接到烟囱内筒，烟气流动阻力大；脱硫塔2出口到烟囱1间的烟道很长，防腐要求又高，净烟道及其支架的造价高；占地面积大。

发明内容

本发明所解决的技术问题即在提供一种脱硫塔和烟囱合一的装置。

本发明所采用的技术手段如下。

一种脱硫塔与烟囱合一装置，包含烟囱及置于烟囱内部的至少1个脱硫塔。

烟囱下部采用直径放大的筒体或人形柱结构的扩大部，脱硫塔塔体置于该扩大部内。

烟囱扩大部与上部之间设结构转换层进行过渡，该结构转换层可为桁架结构。

脱硫塔排烟顶出，分别或汇合后接至烟囱内筒。

本发明所产生的有益效果如下。

1、将至少1个脱硫塔设置于烟囱内下部，有效利用烟囱下部闲置空间。

2、脱硫塔出口烟气直接向上接至烟囱内筒，降低了烟气阻力，节省排烟电耗。

3、省略了脱硫塔出口净烟道，与烟囱内筒无缝连接，净烟道及其支架的制造成本大大降低。

4、优化了炉后占地，原脱硫塔所在位置的用地可用作其它用途。

5、另外，可将烟囱下部空间作以封闭，有利于脱硫相关附属设备和管道的防寒防冻。

附图说明

图1为现有的脱硫塔及烟囱的位置示意图。

图2为现有的脱硫塔及烟囱的结构图。

图3为本发明的脱硫塔及烟囱的位置示意图。

图4为本发明的脱硫塔及烟囱的结构图。

图5为第一实施例30万千瓦级燃煤发电机组所采用的脱硫塔与烟囱合一装置示意图。

图6为第二实施例60万千瓦级燃煤发电机组所采用的脱硫塔与烟囱合一装置示意图。

图7为第三实施例100万千瓦级燃煤发电机组所采用的脱硫塔与烟囱合一装置示意图。