[发明专利]一种少盐浸酸鞣制皮革的方法

说明书

本发明公开了一种少盐浸酸鞣制皮革的方法，包括将原料软化，恢复鲜皮状态等，以及加入脱灰剂、脱脂剂、软化酶等反复转动，通过人工检测pH、温度以及波美度等工艺，最后控制温度出鼓。本发明通过改进工艺，采用少盐浸酸的工艺鞣制皮革，物理机械性能优异，显著降低了废水中的CL‑浓度和SO42‑的浓度，大大减少了中性盐对环境的污染。

技术领域

本发明涉及一种皮革的制作方法，尤其涉及到一种少盐浸酸鞣制皮革的方法。

背景技术

近年来，制革过程中的中性盐污染越来越引起制革的重视。由于中性盐不会迅速并明显地对人们的生活造成影响，往往容易被忽视。然而，中性盐的积累及其难处理的特点使水土逐渐盐化，生物电解质平衡失调，最终导致人们的生存环境遭受破坏。

制革过程中排放的中性盐主要来源于两个工序，一是使用盐腌法保存生皮用的盐，占总排放量的40%～50%，另一工序是浸酸过程中抑制酸膨胀所用的盐，占中性盐总排放量的30%～40%。

目前皮革生产工艺流程为：浸水→浸灰→无氨脱灰→浸酸→有机鞣剂预鞣→白湿皮削匀→有机结合鞣→填充→染色→加脂→挤水绷板→磨革→摔软→涂饰→成品。国内外关注的无盐浸酸技术，主要使用能够抑制裸皮膨胀的无机酸完成浸酸操作，从而减少中性盐污染。

目前的生产工艺还需进一步改进，降低环境污染以及提高皮革的性能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型的鞣制成革的方法，本发明的少盐浸酸鞣制的成革抗张强度、撕裂强度及断裂伸长率均优于传统浸酸鞣制的成革，物理机械性能优异。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：

一种少盐浸酸鞣制皮革的方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）将原料软化，恢复鲜皮状态，除去皮毛加工中不需要的成分，在全厚灰皮通过片皮工序将头层和二层分离；

（2）加入水120%，控制温度为45℃；

（3）加入焦亚硫酸钠0.4% 和脱灰剂0.6%，转动30min，然后将水排出；

（4）继续加入水150%，控制温度为31±1℃, 转动15min，然后将水排出；

（5）继续加入水80%，控制温度为31±1℃；

（6）加入脱脂剂0.3% 和脱灰剂1.1%，转动50min；

（7）检测pH值，控制pH值在8.0±0.2之间；

（8）人工检查脱灰是否透心，检查切口酚酞试剂无色；

（9）加入软化酶0.5%，转动40min，每转动20min后暂停10min；

（10）检测pH值和温度，控制pH值在8.0±0.2之间，控制温度31±1℃；

（11）人工检查是否软化，臀部气泡是否均匀柔软，然后将水排出；

（12）加水400%，控制温度为18±5℃，流水水洗，控制时间为30-40min，然后将水50%排出；

（13）检测pH值，控制pH值在7.5±0.5之间；

（14）加水50%，控制温度为18±5℃，冬天靠近上限值，夏天靠近下限值；

（15）加入工业精盐3%，检测波美度为6.0±0.5；

（16）加入预加脂剂0.4%，添加前将预加脂剂按照1:3温水化开，转动20min；

（17）加入无盐浸酸预鞣剂1.5%，转动30min；