[发明专利]一种反光焊带的整形与焊接方法

说明书

本发明公开了一种反光焊带的整形与焊接方法，包括电池片输送功能，反光焊带拉平后经过选择性得碾压工序，将反光焊带的部分反光面碾压成平面，之后对反光焊带进行定长裁切，定长裁切好的反光焊带被吸附、位移放置在电池片上，自动串焊机上的热源再对焊带和电池片进行焊接。此方法是在现有动串焊机上升级加装反光焊带碾压设备，对现有反光焊带进行改造。设备升级成本低，现有反光焊带也得以利用改造。反光焊带压平后的部位与电池片焊接，提高了焊接后的拉拔力，降低低温焊接减少电池裂片的可能性。

技术领域

本发明涉及焊带的整形与焊接方法，具体涉及一种反光焊带的整形与焊接方法。

背景技术

目前电池片互联是通过光伏焊带与电池片主栅银浆电极高温焊接实现的。光伏焊带焊接在电池表面，在使用过程中太阳光照射在电池片表面，一部分光会被光伏焊带遮挡，被遮挡的光线无法完全被电池片吸收，最终影响了电池片效率。为减少光遮挡造成电池板输出功率低，光伏组件企业已开始批量使用反光焊带，通过反光焊带表面的锯齿状反光层将照射在焊带表面的光线反射回去，被反射的光线经过光伏玻璃的内表面层再反射到电池片表面被吸收，提高光线的利用率从而提高电池板输出功率。反光焊带需要连接电池片正面和背面的栅线，以此达到电池片间串联连接目的，但由于反光焊带的锯齿状反光层，焊带难焊接到电池片背面的栅线上。现有技术中的自动串焊机作业重心集中在对电池片与焊带的位置配合和焊接上。

中国发明专利说明书CN106229369A公开了一种有造型花式的光伏铜焊带的制作工艺。它由转轴花式滚轮和转轴式托轮滚压而成，转轴花式滚轮表面采用带花纹齿面与光面交错设置的结构，转轴式托轮为全光面托轮结构，将需加工的铜带沿两者之间滚压。滚轮花纹齿面、光面的弧长与光伏铜焊带的花式面、平整面的长度保持一致。焊带的花式面由滚轮花纹齿面碾压出，最后使得铜带呈现花纹齿面与光面交错布置的结构。

但是，即使采用这种有造型花式的光伏铜焊带的制作工艺，铜焊带的花式面、平整面的长度由花式滚轮的弧长决定，此长度相对固定，所滚压出的花式面长也相对固定，对于应用于不同边长的电池板时则不适用，除非替换滚轮，也未公开铜带是否具备低熔点涂层，是否能实现与电池片的低温焊接。

发明内容

本发明要解决的问题在于提供一种反光焊带的整形与焊接方法，从而在充分利用现有生产材料与生产设备的基础上制造出不同结构的反光焊带，保证太阳能利用率，提高电池片背光面与焊带的拉拔力。

为解决上述问题，本发明提供一种反光焊带的整形与焊接方法，为达到上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种反光焊带的整形与焊接方法，该方法包括：

将所述反光焊带进行步进前行的步骤；

对所述反光焊带进行整形的步骤；

对所述反光焊带进行切断的步骤；

将电池片放置在切断后的反光焊带指定位置的步骤；

将所述反光焊带与电池片进行焊接的步骤；

其特征在于：

所述整形的步骤是对反光焊带进行拉平后利用滚轮碾压装置对反光焊带反光面进行碾压，使其表面平整。

作为本发明的进一步改进，所述步进前行的步骤中行程大小通过软件控制的伺服电机控制达成。

作为本发明的更进一步改进，所述步进前行的步骤中行程大小为一个电池片沿反光焊带方向的边长与相邻电池片之间间距的和。

作为本发明的又进一步改进，所述滚轮碾压装置具备粗压平轮和细压平轮双组滚轮。

作为本发明的又进一步改进，所述滚轮碾压装置先利用粗压平轮对反光焊带的反光面进行碾压，再利用细压平轮对放光焊带的反光面进一步碾压。