[发明专利]铣面装置

说明书

技术领域

本发明涉及铸造加工领域，具体地，涉及一种铣面装置。

背景技术

在一些高强度重力铸造铸件的生产、加工过程中，因为工艺和技术的需要，铸件的毛边、冒口等是不可避免存在的。还有就是利用毛坯材料进行加工的时候，由于材料的表面凹凸不平，需要将需要的结构铣出来。

最常用的去除铸件的毛边、冒口的方法是将生产加工得到的铸件运输到专门的打磨区域，使用砂轮片或砂轮头进行打磨进行铸件的毛边去除、清理。但是采用砂轮片或砂轮头进行铸件的毛边打磨耗时费力且容易破坏铸件的表面导致产品直接报废，同时打磨的过程中会产生废料、粉尘和噪音。

铣面是一种铸件平面的加工方法之一，有端铣、周铣和二者兼用的三种操作方式。铣面的过程中产生的废料往往容易飞溅不易集中收集、清洁，容易产生污染。

发明内容

本发明的目的是提供一种铣面装置，该铣面装置操作简单，且具有铣料收集装置能够将铣面过程产生的废料进行集中收集，便于车间的环境清洁。

为了实现上述目的，本发明提供了一种铣面装置，该铣面装置包括联动机构和磨铣机构；联动机构包括上机座、下机座、联动杆、套筒、联动板、连接杆、螺杆、铸件台；上机座与下机座沿竖直方向从上到下依次与联动杆连接形成框架结构，上机座固定于联动杆的顶端，下机座上设有导向孔，联动杆的下端能够贯穿导向孔且能够沿着竖直方向运动；铸件台设置于所述下机座上；套筒和连接杆依次连接且套筒的顶部固接于上机座的底部，联动板上设有通孔，套筒的下方贯穿于通孔且联动板与上机座相互平行，联动板的四周设有多个螺杆，螺杆的顶端固接于上机座的底部，螺杆的底端固接于联动板上；连接杆的顶端连接于套筒内，接杆的底端与磨铣机构连接，连接杆能够绕轴向转动；

磨铣机构包括刀盘和多个铣刀，多个铣刀沿周向设置于刀盘的底部；刀盘的顶部固接于接杆的底端；其中，联动杆能够沿着竖直向下运动以驱动接杆向下运动使磨铣机构至铸件台的上方，同时，连接杆进行转动以驱动刀盘绕连接杆的轴向转动以进行铣面操作；

铸件台的外部套设有铣料收集单元，且铣料收集单元的底部穿过下机座以连通有出料管。

优选地，铣料收集单元为上宽下窄的盒体，盒体的顶部高于所述铸件台的顶部。

优选地，联动板的底部与盒体的顶部之间围设有弹性护网。

优选地，联动板的底部设置有吹风机以能够向下吹风。

优选地，弹性护网为涤纶网、聚酯纤维网或黏胶纤维网。

优选地，弹性护网的内表面设有多个磁条。

优选地，连接杆连接有驱动单元，驱动单元能够驱动连接杆绕轴向转动。

优选地，驱动单元为电机。

通过上述技术方案，本发明提供的铣面装置包括联动机构和磨铣机构，且还包括了铣料收集单元，该铣料收集单元底部穿过下机座以连通有出料管以便于在铣面过程中直接将废弃的铣料集中收集并排出防止了车间的环境污染。另外，为了进一步的集中收集铣料，在联动板的底部与盒体的顶部之间围设有弹性护网，并在弹性护网的内表面设有多个磁条，因此在铣面过程中产生的金属铣料能够被吸附在弹性护网上或者直接进入到铣料收集单元中排出。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是铣面装置的结构示意图。

附图标记说明

1、上机座2、下机座

3、联动杆4、套筒

5、联动板6、连接杆

7、螺杆8、铸件台

9、刀盘10、铣刀

11、铣料收集单元 12、出料管

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、内、外、顶、底”通常仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。