[发明专利]一种钛合金有缝管制造方法

说明书

本发明公开了一种钛合金有缝管制造方法，该方法使用的钛合金圆坯的成分为铝7.3‑7.9％、钼0.3‑0.8％、锡2.5‑3.1％、碳0.03‑0.08％、余量为钛，然后以该圆坯为原料进行挤压成型并进行热处理和淬火处理。本发明的钛合金有缝管制造方法以含较少合金元素的圆坯为原料，在整个制作过程中对钛合金圆坯和成型管材都进行了热处理，还用冷水进行了淬火，这样有利于成型后的钛合金有缝管在焊接时吸收更多的焊接应力，减少冷裂纹的发生，从而有效提高钛合金有缝管的可焊性。

技术领域

本发明涉及钛管制造领域，更确切地说，是一种钛合金有缝管制造方法。

背景技术

钛是20世纪50年代发展起来的一种重要的结构金属，钛合金因具有强度高、耐蚀性好、耐热性高等特点而被广泛用于各个领域。世界上许多国家都认识到钛合金材料的重要性，相继对其进行研究开发，并得到了实际应用。20世纪50～60年代，主要是发展航空发动机用的高温钛合金和机体用的结构钛合金，70年代开发出一批耐蚀钛合金，80年代以来，耐蚀钛合金和高强钛合金得到进一步发展。钛合金主要用于制作飞机发动机压气机部件，其次为火箭、导弹和高速飞机的结构件。钛合金有缝管是一种使用较为广泛的管材，目前制造钛合金有缝管的方法多种多样，但是钛合金有缝管在成型后进行焊接的时候，会在较大焊接应力的作用下出现冷裂纹，直接影响了钛合金有缝管的正常使用，经过分析表明，要减少冷裂纹的发生概率必须减少钛合金的合金元素，扩大钛合金的淬火范围，从而提高钛合金有缝管的可焊性。

发明内容

本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种钛合金有缝管制造方法。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种钛合金有缝管制造方法，包含如下步骤：

①对钛合金圆坯进行热处理，钛合金圆坯的成分为铝7.3-7.9％、钼0.3-0.8％、锡2.5-3.1％、碳0.03-0.08％、余量为钛，将钛合金圆坯埋入石英砂中并放入热处理炉，加热到800-860℃，保持40-50分钟，取出后自然冷却至室温；

②将钛合金圆坯在车床上切削，去除钛合金圆坯的表皮得钛合金毛料，将毛料加热到600-660℃，然后放入挤压机进行挤压，挤压出的管材的尺寸根据需要设定，挤压温度控制在900-960℃，挤压速度为1-1.3米/分；

③对挤压完成的管材进行水冷降温，待温度降低到室温后，将管材埋入石英砂中并放入热处理炉，以15℃/分的速度加热到500℃，保持10-15分钟，然后以20℃/分的速度加热到700℃，保持5-8分钟，然后以40℃/分的速度降到300℃，保持10-15分钟，再以50℃/分的速度加热到600℃，保持20-25分钟后直接取出，对管材进行水冷淬火；

④对管材进行检测，检测合格后包装出货。

本发明的钛合金有缝管制造方法以含较少合金元素的圆坯为原料，在整个制作过程中对钛合金圆坯和成型管材都进行了热处理，还用冷水进行了淬火，这样有利于成型后的钛合金有缝管在焊接时吸收更多的焊接应力，减少冷裂纹的发生，从而有效提高钛合金有缝管的可焊性。

具体实施方式

下面对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

[实施例1]

①对钛合金圆坯进行热处理，钛合金圆坯的成分为铝7.3％、钼0.3％、锡2.5％、碳0.03％、余量为钛，将钛合金圆坯埋入石英砂中并放入热处理炉，加热到800℃，保持50分钟，取出后自然冷却至室温；

②将钛合金圆坯在车床上切削，去除钛合金圆坯的表皮得钛合金毛料，将毛料加热到600℃，然后放入挤压机进行挤压，挤压出的管材的尺寸根据需要设定，挤压温度控制在900℃，挤压速度为1米/分；