[发明专利]多层式耐燃复合板的制作方法及其构造在审
申请号: | 201710047920.2 | 申请日: | 2017-01-20 |
公开(公告)号: | CN108327369A | 公开(公告)日: | 2018-07-27 |
发明(设计)人: | 陈斌 | 申请(专利权)人: | 陈斌 |
主分类号: | B32B27/08 | 分类号: | B32B27/08;B32B27/36 |
代理公司: | 北京英创嘉友知识产权代理事务所(普通合伙) 11447 | 代理人: | 陈庆超;桑传标 |
地址: | 中国台湾新北*** | 国省代码: | 中国台湾;71 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 压克力层 多层式 复合板 耐燃 着色层 立体感 表面硬化 聚碳酸酯 耐燃材料 切割加工 施工现场 透明材质 效果处理 附着 化剂 抗污 力层 塑材 预设 著色 自压 制作 铺设 外部 观看 | ||
本发明为一种多层式耐燃复合板的制作方法及其构造,其包含有该本体选自聚碳酸酯等具耐燃材料的塑材,并于本体一侧或二侧各结合一压克力层,该压克力层厚度不超过总厚度的20%;该本体一侧结合的压克力层向外的表面进行涂布化剂以达表面硬化或抗污效果处理,本体相反于压克力层的一侧结合有一着色层;该着色层主要为附着颜色于本体另一侧表面上,使多层式耐燃复合板自压克力层外部观看时,透过本体为透明材质的呈现以及著色层的色泽呈现而具有立体感;多层式耐燃复合板依据施工现场的需要进一步的切割加工产生预设的形体进行铺设。
技术领域
本发明为一种多层式耐燃复合板的制作方法及其构造,尤指一种兼具抗污、磨损、耐燃、美观且易加工特性的多层式压克力塑材复合板的制作方法及其构造。
背景技术
在目前普遍使用于墙壁或隔板等用途的建材中,其中一种为烤漆玻璃,其主要用途为做为贴附于壁面或隔板使用,烤漆玻璃的技术主要是在预设面积大小的玻璃一侧面上进行烤漆涂色的程序,使得玻璃自另一侧面外观上产生预定的色彩,而使玻璃整体视觉上产生穿透的立体感,并可依设计者的需要烤漆成特定颜色供室内装潢时将数片烤漆婆玻璃拼贴于壁面上而呈现特殊颜色视觉的呈现,另面因为玻璃表面具有光滑不沾污的特点,因此经常又被装潢设计者应用于较易沾污的空间中,达到更易清洗的效果。
请参照图1及图2所示的现有烤漆玻璃实施状态及局部侧视图,烤漆玻璃20在实际使用上,其主要具有一玻璃本体21,该玻璃本体21为配合设计者的需要于工厂直接加工成所需的尺寸,藉由玻璃本体21具有透视的特性,因此透过其预设贴附于墙壁W的面积上涂覆上特定颜色的漆形成烤漆面22,透过烤漆面22颜色的呈现穿透玻璃本体21后,即可使整体完成的烤漆玻璃20提供视觉上的色彩感受,由于烤漆玻璃20经常被应用为室内装潢的建材,也具有良好的抗污及视觉美观效果,但烤漆玻璃20也具有几个缺点:1)重量过重:由于烤漆玻璃20必须兼顾强度的前提下,其厚度比高,因此导致单片的玻璃本体21重量相当重,不论是搬运或者在施工过程中,都造成施作者的负担以及整体建筑结构乘载重量的加大;2)易脆易破裂:由于玻璃本体21的延展性低且硬度较高,因此遇到较大的撞击或者高温时,玻璃本体21的结构会容易脆裂,而一旦玻璃脆裂时,所喷发的碎屑容易造成人体的伤害,增加施工的危险度;3)加工困难:由于玻璃于成形后,因为材质硬度高且延展性低的材料特性,加上重量甚重,因此烤漆玻璃20于制作上都是先测量尺寸后直接于工厂加工成形,并进行烤漆上色,待完成后搬运至施工现场,即很难配合施工的需要现场改变外观形体,万一设计上有需要改变形状或者成形尺寸不符实际需求时,其结果只能再花一次成本费用订制更正后的尺寸玻璃,对于室内装潢而言是一种僵硬的限制且增加成本负担。
而目前市场的耐热塑材如聚碳酸酯(PC,Polycarbonate)等经过耐热处理的材料结合压克力(聚酸甲酯-PMMA,Polymethylmethacrylate)的复合板材应用上虽具有高透明度、韧性佳且易进行机械物理性质加工的优点,但其应用上仅有使用于光学类的产品如触控屏幕或面板,由于该类的复合板材主要基于积材面积较小,且所处使用环境需求较为单一,因此现有的复合板材设计特征与建材使用不同。
发明内容
一种多层式耐燃复合板的制作方法,其主要特征包含有以下步骤:选定步骤:具有一本体,该本体选自聚碳酸酯等具耐燃材料的塑材,并于本体一侧或二侧各结合一压克力层,该本体是依据设计者预设的需求选定包括本体的厚度、材质以及耐火处理原料,该压克力层厚度不超过总厚度的20%;表面处理步骤:该本体一侧结合的压克力层向外的表面涂布化剂以达到进行表面硬化或抗污效果;成形步骤:多层式耐燃复合板完成著色步骤后,依据施工现场的需要进一步的切割加工产生预设的形体进行铺设。
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