[发明专利]基于新型减重秤供料装置的超微细粉包装系统

说明书

技术领域

本发明涉及技术领域，具体涉及一种用于超微细粉的自动上袋计量充填包装系统。

背景技术

现有的包装设备中，不具有抽气除尘功能，在对超微细粉类型的物料进行包装时，其包装环境中会产生有漂浮的粉尘，若不及时处理，将会对包装现场及设备的环境及维护产生很大困难，且设备的部分机构无法做到完全除尘及密封。现有的微分包装中，减重秤设备中没有设置搅拌机构，容易使得物料落入储料仓时分布不均，从而造成储料仓内料压不稳，影响使用效率。同时，现有技术中在落料机构中通过设置蝶阀来控制落料速度及通断，操作不方便，且精度较低。

发明内容

本发明提供一种超微细粉包装系统，具有抽气和除尘功能，极大的提高了包装环境的等级，并通过新型减重秤供料装置进行供料，料压稳定且控制精度较高。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种基于新型减重秤供料装置的超微细粉包装系统，包括设备平台以及置于设备平台内的存袋机构、上袋抱袋封口出包装置、夹袋开袋机构、抽气除尘装置以及减重秤供料装置，所述设备平台的下端铺设有水平输送辊，该水平输送辊沿其长度方向依次划分成第一工位、第二工位和第三工位；

所述减重秤供料装置置于第一工位，其包括储料仓、设置在储料仓下端的螺旋供料机构，以及用于支撑螺旋供料机构和储料仓的底座，该底座下端设置有用于计量的压力传感器，所述储料仓的顶端设置有投料口和除尘口，储料仓内设置有搅拌机构。

所述螺旋供料机构包括供料螺旋管、设置在供料螺旋管一端用于驱动供料的伺服电机，以及设置在供料螺旋管另一端的落料桶，所述供料螺旋管与落料桶之前通过供料闸门机构连接。

所述伺服电机的输出端与供料螺旋管之间通过膜片联轴器连接。

由以上技术方案可知，本发明中除尘系统，对两个工位的包装环境进行净化，显著提高了环境等级，增加循环抽气系统为了解决超微细粉在袋内占用大量体积的问题，提高包装效率，减少包装袋尺寸；通过在储料仓内设置搅拌机构，解决了进料不均的问题，提高料压稳定性，且通过特制的供料闸门机构提高了送料的控制精度；整个系统从之前的半自动化设备到现在的全自动化设备，把原料到产品再到装箱码垛，全部由工控自动化来实现，减少了工人的劳动强度，提高了生产效率和产能。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中上袋抱袋封口出包装置的整体示意图；

图3为本发明中夹袋开袋机构和抽气除尘装置的整体示意图；

图4为本发明中减重秤供料装置的结构示意图。

图中：1、设备平台，11、水平输送辊，12、工位仓，111、第一工位，112、第二工位，113、第三工位，114、托袋升降输送装置，2、存袋机构，3、上袋抱袋封口出包装置，4、夹袋开袋机构，5、抽气除尘装置，6、减重秤供料装置，61、储料仓，611、投料口，612、除尘口，613、搅拌机构，62、螺旋供料机构，621、供料螺旋管，622、伺服电机，623、落料桶，624、供料闸门机构，625、膜片联轴器，63、底座，64、压力传感器。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的一种优选实施方式作详细的说明。

如图1所示，所述超微细粉包装系统包括设备平台1以及置于设备平台内的存袋机构2、上袋抱袋封口出包装置3、夹袋开袋机构4、抽气除尘装置5以及减重秤供料装置6。所述设备平台1的下端铺设有水平输送辊11，该水平输送辊沿其长度方向依次划分成第一工位111、第二工位112和第三工位113，其中第一工位设置成托袋升降输送装置114，用于将取袋上袋机构夹持的包装袋托起，便于该工位处供料作业，第一工位还可用于抽气除尘作业，第二工位用于二次抽气除尘作业，第三工位用于封口和出包输送作业。

如图2所示，所述上袋抱袋封口出包装置3包括沿水平输送辊11依次设置的取袋上袋机构31、第一抱夹袋机构32、第二抱夹袋机构33、抱袋平移机构34、封口机构35和出包输送机构36。所述取袋上袋机构和第一抱夹袋机构置于第一工位，所述第二抱夹袋机构置于第二工位，所述封口机构和出包输送机构置于第三工位。

如图3所示，第一工位和第二工位上方并列布置有两个工位仓12，在工位仓内能够完成落料、抽气和除尘作业。所述夹袋开袋机构4位于工位仓的下端，用于对包装袋的夹持和开口。所述抽气除尘装置5安装在两个工位仓的上方，其由抽气组件和除尘组件构成。