[发明专利]可调焦镜片及其制作方法和采用该镜片的眼镜

说明书

技术领域

在公开号为CN103149703A的中国专利中公开了一种液态自适应调焦眼镜，包括镜框、镜腿、安装在镜框上的镜片、瞳距调整装置和度数调节棒；所述镜框上密封安装前后两片镜片，所述前后两片镜片采用不同材料，与镜框一起构成容纳液体的密闭腔室；两个镜框之间的连架杆上安装有瞳距调整装置；所述镜腿与镜框通过螺栓连接；所述镜腿内还含有注射装置；所述注射装置包括推杆，活塞和弹簧；一根橡胶软管导通镜腿的密闭腔体与镜片与镜框一起构成的密闭腔室之间的液体。

但上述液态自适应调焦眼镜的由于其前镜片为硬质材料制成，而橡胶软管与调焦眼镜连接时容易泄露，影响使用效果。

发明内容

本发明的第一目的是提供一种避免泄露的可调焦眼镜。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种可调焦镜片，其中：包括第一镜体、第二镜体和液泡，所述第一镜体和第二镜体固定连接形成调节腔，所述液泡与调节腔导通，所述第一镜体上设置有管接头，所述液泡一体设置有与管接头相连的热收缩管连接头。

通过采用上述技术方案，液泡与调节腔导通，用户可以通过对液泡挤压，使得调节腔内的液体数量发生变化，从而带动第二镜体发生形变，调节眼镜度数；采用热收缩管连接头与管接头相连，热收缩管连接头在热风枪等工具的作用下，收缩箍紧在管接头上，连接方便，并且密封性能好不会发生泄露。

本发明进一步设置为：所述调节腔包括矩形视焦区，所述第一镜体朝向第一镜体一侧具有空腔，所述第二镜体设置有嵌入空腔的固定凸起，所述固定凸起朝向视焦区一侧为圆弧状，所述第二镜体在视焦区的上下两端还设置有调焦凸起。

通过采用上述技术方案，采用矩形的调节腔，相对与圆形的调节腔体，第二镜体的形变位置不仅仅是在圆心位置，在矩形的对角线上都可以比较均匀的形变，从而在调节焦距产生的调焦范围较大，并且中间位置形变相对圆形结构形变较小，第二镜体不容易损坏，调节凸起和固定凸起的圆弧结构在第二镜体发生形变时，使视焦区的焦距均匀变化，避免不同位置焦距不一样的情况。

本发明进一步设置为：所述第一镜体与第二镜体通过超声波焊接密封固定。

通过采用上述技术方案，超声波焊接速度快，连接强度高，并且密封性能好，精确度高，可以具有较高的效率。

本发明的第二目的是提供一种避免泄露的可调焦眼镜。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种可调焦眼镜，包括上述可调焦镜片和镜腿，液泡被容纳在镜腿内，镜腿包括调节液泡的调节装置。

通过采用上述技术方案，利用密封性能良好的可调焦镜片被容纳在镜腿内进行调节，调焦液不会发生泄漏，并能通过镜腿上的调节装置对液泡进行作用，调节镜片的调节腔内液体，从而控制度数。

本发明的第三发明目的在于提供一种可调焦镜片的制作方法。

本发明的上述技术目的是通过如下技术方案实现的：一种可调焦镜片的制作方法，包括如下步骤：

SP1、将第一镜体、第二镜体和液泡先分别注塑成型；

SP2、将第一镜体和第二镜体进行超声波焊接；

SP3、将镜片用镜片强化液进行强化；

SP4、在第一镜体的管接头上涂上胶黏剂，将液泡上一体设置的热收缩连接管内涂上处理液，处理5-10s后将连接管套在管接头上，再用热风枪对连接管喷射，完成连接；

SP5、第一镜片在远离管接头的一端设置有注油端头，利用灌油机在注油端头处进行注油；

SP6、将灌装好的镜片放至检查室内，隔6h进行一次表面检测，测定是否有油水泄漏，待2天后无油水泄漏后采用热切刀将注油端头切掉，制成可调焦镜片。

通过采用上述技术方案，采用超声波焊接连接牢固，无需使用胶黏剂，避免胶黏剂污染空腔内环境，保证镜片之间的调节腔的整洁；镜片强化可以避免划伤，尤其是在第二镜片在使用过程中由于需要不断的变形，产生裂缝的话容易破损无法使用，因此强化液在本可调焦眼镜中主要起到了防止产生裂缝的作用；采用热收缩管进行连接，将胶黏剂包裹在热收缩管之内，从而形成一圈密封结构，保证密封性能。

本发明进一步设置为：所述镜片强化液采用有机硅耐磨涂料。

通过采用上述技术方案，有机硅耐磨涂料具有良好的耐擦伤性能，强度高，附着力好，成本较低。

本发明进一步设置为：所述处理液为硅烷偶联剂。

本发明进一步设置为：所述硅烷偶联剂采用KH-550和KH-570复配而成。