[发明专利]发泡板材的加工方法和发泡板材

说明书

技术领域

本发明涉及板材技术领域，具体而言，涉及一种发泡板材的加工方法和发泡板材。

背景技术

冰箱作为一种低温储藏设备已广泛应用于人们的日常生活当中，其中，冰箱的内胆作为保温的主要装置，其保温性能主要取决于内胆材料的导热性能，如何有效提升内胆的保温性能，降低内胆导热系数及内胆的重量，减少生产成本，成为冰箱行业的一个课题。相关技术中，内胆材料主要采用ABS或者HIPS，通过单层或者多层共挤的方式相结合，但其存在着：噪音大、内胆导热系数高、内胆重量大及生产成本高等缺点。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于提出了一种发泡板材的加工方法。

本发明的另一个目的在于提出了一种发泡板材。

有鉴于此，根据本发明的一个目的，提出了一种发泡板材的加工方法，包括：将发泡剂添加到第一塑料基材中，均匀混合后形成微发泡材料，微发泡材料经过烘干、加热、挤塑后，形成微发泡层；第二塑料基材经烘干、加热及挤塑后，形成面层；第三塑料基材经烘干、加热及挤塑后，形成底层；面层、微发泡层及底层经过压板，形成发泡板材，或面层和微发泡层经过压板，形成发泡板材；其中，发泡剂为粉剂发泡剂或母粒发泡剂。

本发明提供的一种发泡板材的加工方法，将粉剂发泡剂或母粒发泡剂添加到第一塑料基材中，经风机送到料筒中，均匀混合后在料筒中烘干，经过长径比为15至25的单螺杆或双螺杆加热后，再由机头挤塑成形得到微发泡层，该微发泡层的导热系数低，保温效果好，降低了微发泡层的重量；进一步地，第二塑料基材经风机送到料筒中，在料筒中烘干后，经过长径比为15至25的单螺杆或双螺杆加热后，再由机头挤塑成形得到面层；进一步地，第三塑料基材经风机送到料筒中，在料筒中烘干后，经过长径比为18至30的单螺杆或双螺杆加热后，再由机头挤塑成形得到底层；进一步地，面层、微发泡层及底层通过同一口模完成板材截面控制，经过轮毂等装置形成发泡板材，或面层和微发泡层通过同一口模完成板材截面控制，经过轮毂等装置形成发泡板材，该发泡板材的导热系数低，具有较好的降噪效果，大大降低了发泡板材的重量，提升了发泡板材的保温效果，降低了使用产品的能耗，提升了产品的使用性能和用户体验。

根据本发明上述的发泡板材的加工方法，还可以具有以下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，粉剂发泡剂的重量占第一塑料基材的重量的比值的取值范围为1‰至6‰；或母粒发泡剂的重量占第一塑料基材的重量的比值的取值范围为1％至10％。

在该技术方案中，粉剂发泡剂的重量占第一塑料基材的重量的比值的取值范围为1‰至6‰；或母粒发泡剂的重量占第一塑料基材的重量的比值的取值范围为1％至10％，将粉剂发泡剂或母粒发泡剂添加到第一塑料基材中，经过塑化、反应、分散和发泡四个过程完成发泡。形成的微发泡层中有气泡存在，降低了板材的导热系数和重量，提升了保温效果。

在上述任一技术方案中，优选地，第二塑料基材的烘干温度的取值范围为80℃至40℃；第二塑料基材的烘干时间的取值范围为1h至2h。

在该技术方案中，第二塑料基材在料筒中烘干，烘干温度的取值范围为80℃至40℃，烘干时间的取值范围为1h至2h，经过烘干的第二塑料基材去除了其内的水分，为下道加热工序提供了干燥的原材料，便于后续面层的成形。

在上述任一技术方案中，优选地，微发泡材料或第二塑料基材或第三塑料基材的加热的步骤包括：S402，加料加热；S404，压缩加热；S406，熔融加热；S408，出料加热。

在该技术方案中，经过加料加热、压缩加热、熔融加热和出料加热来完成加热工序，为下道挤塑工序提供了满足于生产工艺的基础材料，便于材料后续成形。

在上述任一技术方案中，优选地，微发泡材料的加料加热温度的取值范围为60℃至110℃；微发泡材料的压缩加热温度的取值范围为160℃至190℃；微发泡材料的熔融加热温度的取值范围为180℃至220℃；微发泡材料的出料加热温度的取值范围为170℃至220℃。

在该技术方案中，微发泡材料经过取值范围为60℃至110℃的加料加热、取值范围为160℃至190℃的压缩加热、取值范围为180℃至220℃的熔融加热及取值范围为170℃至220℃的出料加热，为下道挤塑工序提供了满足生产工艺的基础材料，便于材料后续成形。同时，温度取值范围满足了生产工艺要求，最大限度的降低了能耗。