[发明专利]气液混合注液结构及其方法

说明书

本发明公开了一种新型气液混合注液结构及其方法。它包括气体入口封头、外壳、液体入口封头、出口、活塞阀体、导流片、液缸、气侧翅片、传热翅片、导液管、导流片、喷孔、喷槽、喷嘴。本发明可适用于气‑液两种流体之间的混合注液。液体从液体入口封头沿导液管进入液缸，气体从气体入口封头进入气液混合注液结构，活塞阀体在气压作用下被顶起，将液缸内的液体升高到液缸上方侧孔流出进入气侧翅片，气体从顶起的活塞阀体与外壳间隙之间流入，之后沿导流片进入气侧翅片，带动液体一起进入传热翅片进行换热后从出口输出。本发明创新气液混合方式，提供了一种间歇式的注液方式，结构新颖，混合效果更好。

技术领域

本发明涉及一种新型气液混合注液结构及其方法，属于气液混合技术领域。

背景技术

气液混合属于流体混合技术，指的是将气相和液相两种流体均匀的混合再一起，达到某种效果，其在工业上有广泛的应用。比如在换热器中气液的混合用于更好的均匀散热。

当前的气液混合注液结构基本采用的是连续式混合，即气相液相在工作时不停顿的混合，在该模式下，液相和气相属于两套互相独立的管道，没有先后顺序的关联，无法确保两套管道是否同时正常工作。目前注液结构外形的设计大多采用矩形，从接触面的角度来说，在同体积下无法实现与外界接触面的最大化，影响混合效率。气液混合过程中，液相以小水滴的形式沿孔流出，导致在混合过程中对气相流速要求高。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种新型气液混合注液结构及其方法。

新型气液混合注液结构，包括气体入口封头、外壳、液体入口封头、出口、活塞阀体、导流片、液缸、气侧翅片、传热翅片、导液管；气体入口封头设置于气液混合注液结构下方，液体入口封头设置于气液混合注液结构上部，出口设置于气液混合注液结构顶部，活塞阀体上方设置在液缸中，导流片与外壳固定，气侧翅片设置在导流片之上且与外壳固定，传热翅片设置在气侧翅片之上且与外壳固定，气侧翅片固定在液缸外侧，传热翅片固定在导液管外侧，导液管与液缸连通，导液管与液体入口封头连通。

所述的液缸上方侧壁开设一圈均布喷孔，喷孔轴线斜向上，喷孔内设置喷嘴，液缸上方设有喷槽，喷槽与液缸顶部存在高度差。

所述的外壳为圆形，且气侧翅片和传热翅片均匀布置在气液混合注液结构内部。

所述的活塞阀体下方与气液混合注液结构气体通道配合，且其受到的重力小于气压给予其的压力，活塞阀体上方的圆环凸台与喷槽配合，活塞阀体上方的圆环凸台顶面设置成倾斜面。

新型气液混合注液结构的气液混合方法，包括以下步骤：

1)液体从液体入口封头沿导液管进入液缸；

2)气体从气体入口封头进入气液混合注液结构，活塞阀体在气压作用下被顶起，活塞阀体上方的圆环凸台沿喷槽向上，将液体推入喷槽内，并挤压从喷孔经喷嘴雾化后沿斜向上方向喷入气侧翅片；

3)气体从顶起的活塞阀体与外壳产生的间隙之间流入，之后沿导流片进入气侧翅片，带动液体一起进入传热翅片进行换热后从出口输出；

4)活塞阀体顶起之后，气体流入导致其上下压力基本相同，活塞阀体在受到的重力作用下下降，堵住气体通道，同时活塞阀体上方的圆环凸台与喷槽分离，完成一次混合，之后重复步骤2。