[发明专利]复合沥青应力吸收膜及其制备方法

权利要求书

1.一种复合沥青应力吸收膜，其特征在于：包括从上至下依次排列的耐磨隔离层、上复合层、胎基、下复合层和防护层；

所述耐磨隔离层由规格在20-40目石英砂组成；

上复合层和下复合层均由高分子聚合物改性沥青组成；

所述防护层采用高密度聚乙烯PE膜；

所述胎基为高模量胎基布，高模量胎基布采用聚酯长丝土工布或聚酯玻纤布。

2.根据权利要求1所述的复合沥青应力吸收膜，其特征在于：所述高分子聚合物改性沥青由SBS改性沥青、橡胶粉、滑石粉、添加剂一、添加剂二和石油树脂组成。

3.根据权利要求1所述的复合沥青应力吸收膜，其特征在于：耐磨隔离层的厚度为0.1mm。

4.根据权利要求1所述的复合沥青应力吸收膜，其特征在于：上复合层总厚度为0.4～0.6mm，下复合层厚度为0.6～0.8mm。

5.根据权利要求1所述的复合沥青应力吸收膜，其特征在于：所述上复合层厚度小于下复合层厚度，从而增加复合沥青应力吸收膜与基层的粘结强度。

6.根据权利要求2所述的复合沥青应力吸收膜，其特征在于：所述添加剂一为废机油，所述添加剂二为4，4’- 二硫化二吗啉，SBS改性沥青的基质为SBS沥青。

7.根据权利要求2所述的复合沥青应力吸收膜，其特征在于：橡胶粉的质量为SBS改性沥青质量的15～25％，添加剂一的质量为所述橡胶粉质量的0.3～0.9%，添加剂二的质量为橡胶粉质量的0.2～0.6%；所述石油树脂作为助粘剂，加入量为总质量的2～4％。

8.根据权利要求1所述的复合沥青应力吸收膜，其特征在于：所述高模量胎基布的单位面积质量≥150g/m² ，纵横向拉力≥8kN/m， CBR顶破强度≥550N，熔点≥230℃。

9.如权利要求1所述的复合沥青应力吸收膜的制备方法，其特征在于，包括1）制备上复合层以及下复合层高分子聚合物改性沥青；2）上复合层、下复合层和胎基结合；3）粘贴防护层和耐磨隔离层；4）冷却裁卷；

具体包括如下步骤：

1）制备上复合层和下复合层的高分子聚合物改性沥青

1-1）将SBS改性沥青加热至220℃熔化后输送至搅拌罐中；

1-2）加入橡胶粉搅拌5~6.5小时，使橡胶粉和SBS改性沥青混合均匀，期间保持搅拌罐中温度在200-220℃；

1-3）在橡胶粉和SBS改性沥青混合均匀后，加入添加剂一和添加剂二均匀搅拌1.5~2.5小时；

1-4）加入石油树脂搅拌40~50分钟；

1-5）加入滑石粉搅拌35~45分钟；

所述步骤1-1）是用导热油炉对盛有SBS改性沥青的储罐加热使SBS改性沥青熔化；

2）上复合层、下复合层和胎基结合

将高模量胎基布即聚酯长丝土工布或聚酯玻纤布摊开铺设，浸润在沥青池内，将沥青池内的通过步骤1）得到的高分子聚合物改性沥青附着在胎基材料上下表面，形成上复合层和下复合层，使得高分子聚合物充分渗透入胎基材料从而使其形成牢固的结合；

3）粘贴防护层和耐磨隔离层

将步骤2）得到的具有上、下复合层的胎基用冷却水进行冷却，冷却至90℃时，采用喷撒设备在上复合层的上表面撒铺均匀20-40目石英砂形成耐磨隔离层；将PE膜粘贴在下复合层的下表面，经压延机压延，得到初成品；

4）使用冷却水将步骤3）得到的初成品冷却至20℃，分裁成卷，得到复合沥青应力吸收膜。