[发明专利]自适应放置角度压合装置及其压合方法

说明书

本发明涉及一种自适应放置角度压合装置及其压合方法，包括安装在底板上的胎具和连接在上连接板上的压块，压紧组件的上连接板上连接有至少两个能伸缩的驱动件，各驱动件的活动侧与顶杆基座连接，顶杆基座具有底部带有球面的顶杆，预压组件包括套装在各顶杆下部的套筒及套在各顶杆上的弹簧，弹簧两端顶在顶杆基座和套筒上，套筒抵在压块上以提供预压力；自动调节组件的支承座安装有直线轴承，导向轴设置在直线轴承内，导向轴下部的浮动接头与压块转动连接，在压块与工件接触时能自动调节高度和摆放角度。本发明结构合理，能根据工件放置位置进行自动调整，使工件的受力方向与压合方向保持一致，并能对需压合的工件提供预压力，提高装配质量。

技术领域

本发明涉及一种自适应放置角度压合装置及其压合方法，属于加工技术领域。

背景技术

当今制造业正在快速发展，对产品的生产效率和产品质量有了更高的要求。很多产品在装配过程中采用过盈配合来提高装配质量和效率。目前产品的装配大都在线生产完成，因此需要自动压合机构来能满足在线生产过程中产品自动压合装配。而常规需压合的工件的受压面均是垂直放置，使压合机构的压力与工件的受力方向一致，而能保征工件的装配质量。但如图4所示，反射镜与壳体的连接结构，是在壳体的连接位置设有三个支脚，而反射镜连接位置设有对应的三个连接座，装配时，下压反射镜，使其连接座与壳体上的支脚压合而实现连接。但由于反射镜和壳体的结构，在装配时壳体与反射镜的受压面不能垂直设置，而自动压合装置向下施加垂直压力，因此对工件的放置要求的非常高，倘若放置角度不垂直，会造成工件的受力方向与压合装置的压合方向不一致，使工件产生断裂及压偏现象，严重影响装配质量。

发明内容

本发明的目的是提供一种自适应放置角度压合装置及其压合方法，结构合理，能根据工件放置的位置进行自动调整，使工件的受力方向与压合方向保持一致，并能对需压合的工件提供预压力，提高装配质量。

本发明为达到上述目的的技术方案是：一种自适应放置角度压合装置，包括安装在底板上用于对工件支承和定位的胎具，以及连接在上连接板上用于压合工件、且底部具有斜面的压块，其特征在于：还具有用于将压块向下顶的压紧组件、用于对压块进行预压的预压组件及用于自动调节压块位置的自动调节组件；

所述的压紧组件包括连接在上连接板上至少两个能伸缩的驱动件，各驱动件的活动侧与顶杆基座连接，顶杆基座具有底部带有球面的顶杆，所述的顶杆用于向压块施加压力；

所述预压组件包括套装在各顶杆下部的套筒及套在各顶杆上的弹簧，弹簧一端顶在顶杆基座上、另一端顶在套筒，且套筒抵在压块上以提供预压力；

所述的自动调节组件包括支承座和直线轴承以及导向轴，与上连接板连接的支承座安装有直线轴承，导向轴设置在直线轴承内并能沿直线轴承内上下移动，导向轴下部具有浮动接头，且浮动接头与压块转动连接，在压块与工件接触时能自动调节高度和摆放角度。

其中：所述的支承座上设有至少两个上导杆，上连接板连接有至少两个对应的导套，导套套在上导杆上，且导套设有对上导杆进行限位的台阶孔。

所述套筒底面为弧面。

所述驱动件为气缸或油缸。

所述直线轴承通过连接法兰安装在支承座上，导向轴设置在直线轴承内，导向轴上部的轴肩位于直线轴承上部，导向轴底部连接有浮动接头，且浮动接头为球头。

本发明采用自适应放置角度压合装置的压合方法，其特征在于：按以下步骤进行：

⑴、控制压机上的主气缸或主油缸带动上连接板上移开模，将预压合的工件放置在胎具上；

⑵、控制压机上的主气缸或主油缸带动上连接板下移合模，各套筒在弹簧作用下抵住压块顶部，并将压块推至工件需压合部位而进行预压，压块自动进行高度位置调节及摆放角度调节，使压块的底面与工件的压合部位贴合；