[发明专利]SWRY11钢种碳脱氧工艺

说明书

技术领域

本发明涉及SWRY11钢种碳脱氧工艺，属于炼钢炉外精炼工艺技术领域。

背景技术

传统SWRY11系列钢种LF炉工艺处理周期时间长，处理过程增碳，为保证碳成分要求，转炉终点需要拉低碳，终点氧量控制要求大于800ppm，终点氧量较高，其脱氧剂用量大、脱氧产物多、钢水洁净度低，连铸可浇性差，且成本高；采用碳脱氧工艺，转炉可适当提高终点碳含量，利用转炉出钢过程钢中碳进行预脱氧，转炉控制终点碳氧含量是关键，也是钢水稳定浇注、成分稳定的关键。

转炉出钢过程不加脱氧剂、合金等，利用转炉终点碳与氧进行碳预脱氧，有效降低脱氧剂用量、降低钢中碳含量，达到降低钢水夹杂总量、降低生产成本，确保钢水可浇性以及成分稳定等目的；转炉终点氧量偏高、耗铝量大，产生的Al₂O₃增多，去除夹杂难度较大，仅单独吹氩工艺很难完全去除，极易造成铸机浇注水口絮流、停浇等工艺事故，对生产节奏组织，产品质量都有较大的影响，同时脱氧剂加入量的增加使生产成本显著提高。

发明内容

本发明针提供SWRY11钢种碳脱氧工艺，采用碳脱氧工艺，转炉可适当提高终点碳含量，利用转炉出钢过程钢中碳进行预脱氧，转炉控制终点碳氧含量是关键，也是钢水稳定浇注、成分稳定的关键。

本发明的技术方案如下：①转炉适当提高终点碳、降低终点氧含量，根据不同放行碳要求制定相应控制标准，具体如下：

②出钢过程，不脱氧合金化，利用钢水终点碳、氧反应进行预脱氧，有效降低钢包氧、碳含量；

③同时对钢包进行吹氩搅拌(约2-5min)，钢包底吹氩流量50NL·min^-1，促进碳氧反应进行，增加降碳、降氧量；

④氩站进行脱氧及合金化(为更有效降低碳、氧含量，同时可至精炼如LF进行脱氧合金化)。

其工艺原理：理论含碳0.01％可脱除133ppm氧量，且生成的CO在钢液无残留，可提高转炉终点碳、不仅降低了脱氧剂消耗量，减少了Al₂O₃生成量，同时有效降低转炉维护费用，达到降低成本，提高钢水纯净度的目的。

有益效果

利用转炉终点碳与氧进行初脱氧、降碳，其转炉控制终点碳氧含量是关键，也是钢水稳定浇注、成分稳定的关键，同时有效降低生产成本。本工艺总体上降低转炉终点氧、减少脱氧剂用量，有效降低脱氧剂耗量,显著降低了钢中Al₂O₃总量，减少了絮流、停浇等工艺事故，提高了钢水洁净度、降低了生产成本。同时，因转炉终点碳含量的提高，减少转炉维护，节省了耐材维护成本。

具体实施方式

下面进一步详细说明本专利的具体实施方式：

实施例1

钢水成分设计如下：

①转炉适当提高终点碳、降低终点氧含量，根据不同放行碳要求制定相应控制标准，具体如下：

②出钢过程，不脱氧合金化，利用钢水终点碳、氧反应进行预脱氧，有效降低钢包氧、碳含量；

③同时对钢包进行吹氩搅拌5min，促进碳氧反应进行，增加降碳、降氧量；

④氩站进行脱氧及合金化(为更有效降低碳、氧含量，同时可至精炼如LF进行脱氧合金化)。

其工艺原理：理论含碳0.01％可脱除133ppm氧量，且生成的CO在钢液无残留，可提高转炉终点碳、不仅降低了脱氧剂消耗量，减少了Al₂O₃生成量，同时有效降低转炉维护费用，达到降低成本，提高钢水纯净度的目的。