[发明专利]一种用于工件的加工台装置

说明书

技术领域

本发明涉及工件加工技术领域，具体是一种用于工件的加工台装置。

背景技术

目前，工件加工台在工件加工时经常使用，然而现有的工件加工台一般都是一体式设置，其不可以根据操作人员的身高进行相应的升高和降低调节，使得操作人员在操作时受限于高低的影响而变的非常吃力，同时，由于加工工件体积较小且数量较多，在加工完成后收集或打包处理时，需要一个个捡起，其过程太过繁琐，且大大影响工作效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种用于工件的加工台装置，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种用于工件的加工台装置，包括加工台，所述加工台内设有空腔，所述空腔两侧内壁上设有滑接槽，所述滑接槽上侧端设有定位板，所述空腔内设有滑台，所述滑台两侧端设于所述滑接槽内且滑接配合连接，所述滑台底部设有推压装置，所述滑台内设有装配腔，所述装配腔底部中点处设有置放槽，所述装配腔顶端的所述滑台内左右对等设有推移腔，所述推移腔内均设有套壳，所述套壳沿所述推移腔上下伸长设置，所述套壳顶端伸长段穿透所述滑台并向外伸长设置，所述套壳底部伸长段穿透所述滑台并滑接配合连接，所述推移腔内的所述套壳外壁固定设有凸缘，所述套壳顶端设有铰轴，所述铰轴顶端连接有台板，所述台板的顶面呈前后方向设有两组导向板，同侧的所述导向板之间形成可供工件移出的出口，所述套壳内底部设有内螺状纹腔，所述内螺状纹腔内螺状纹配合连接有螺柱，所述螺柱底部向下伸长并进入所述装配腔内，所述装配腔内的所述螺柱末尾固定设有第二齿条轮，所述第二齿条轮底部固定连接有转向轴，所述置放槽内设有动力部，所述动力部中设置有护载装置，所述护载装置包括隔振板以及与所述隔振板固定连接的金属导片。

作为优选地技术方案，所述转向轴底部与所述装配腔内底壁运转配合连接。

作为优选地技术方案，所述推压装置为液压推压装置。

作为优选地技术方案，所述动力部包括导块、与所述导块固定设置的马达以及与所述马达运转配合连接的第一齿条轮，所述置放槽下端设有穿透所述导块且滑接配合连接的直杆，所述直杆上端的所述导块两侧外壁内对等设有磁铁，所述磁铁对面的所述置放槽内侧壁上设有吸附装置，所述磁铁与所述吸附装置之间设有拉簧，所述隔振板设置在所述马达的底部且与所述导块固定设置，所述金属导片固定设置在所述马达的前部和后部，前部和后部的所述金属导片分别设置有三块以上，所述金属导片的底部与所述隔振板固定连接，所述金属导片的顶端高出所述马达，所述隔振板的顶部面积大于所述马达的底部面积，在本发明中所述马达的前部和后部分别均布有三块所述金属导片，所述隔振板用以在开启所述马达时减少所述马达产生的振动力，所述金属导片用以在开启所述马达后，对所述马达产生的热量进行吸收并散发，防止所述马达因产生的热量过高而烧毁。

作为优选地技术方案，所述推压装置外端面设于所述加工台底部内壁且固定连接。

本发明的有益效果是：

1. 通过转向轴底部与装配腔内底壁运转配合连接，从而控制套壳上下移动，实现台板上的工件自动移出，通过推压装置从而实现台板高低调节，通过推压装置外端面设于加工台底部内壁且固定连接，从而实现稳固的自动升降工作。

2.通过置放槽下端设穿透导块且滑接配合连接的直杆，直杆上端的导块两侧外壁内对等设磁铁，磁铁对面的置放槽内侧壁上嵌吸附装置，磁铁与吸附装置之间设拉簧，从而选择控制台板的倾斜方向。

3.通过装配腔顶端的滑台内左右对等设推移腔，推移腔内均设套壳，套壳沿推移腔上下伸长设置，套壳顶端伸长段穿透滑台并向外伸长设置，套壳底部伸长段穿透滑台并滑接配合连接，推移腔内的套壳外壁固定设凸缘，套壳顶端设铰轴，铰轴顶端连接台板，从而实现台板能向左右方向倾斜调节，使得加工好的工件能自动移出，大大的提高了工作效率。

4.本发明结构简单，便于操作，能自动调节高度，同时能实现工件自动移出，大大的提高了工作效。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种用于工件的加工台装置内部结构示意图；

图2为图1中台板的俯视图；

图3为图1中马达位置处的结构示意图。

具体实施方式