[发明专利]一种可溶出胶体的AGM隔板的制备方法

权利要求书

1.一种可溶出胶体的AGM隔板的应用方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)以包括水、纳米二氧化硅、以及玻璃纤维在内的原料制备混合浆料，具体是：向水中加入纳米二氧化硅，然后进行打浆，得到纳米氧化硅水分散液；接着，调节所述纳米氧化硅水分散液的pH值，使其pH值为2.0～3.5；然后，向该纳米氧化硅水分散液中加入玻璃纤维，然后进行打浆从而得到所述混合浆料；

所述纳米二氧化硅的粒径为1.5～10nm，比表面积为680～1100㎡/g；

(2)向所述步骤(1)得到的所述混合浆料中加入水进行稀释得到混合浆液，调节该混合浆液的pH值使其pH值为2.0～3.5；

(3)对所述步骤(2)得到的所述混合浆液进行负压抽滤脱水得到成型的湿隔板，所述湿隔板的含水量为65～68％；

(4)将所述步骤(3)得到的所述湿隔板进行烘干处理，即得到可溶出胶体的AGM隔板；

所述可溶出胶体的AGM隔板包括质量百分比为74～95％的玻璃纤维，以及质量百分比为2～25％的纳米二氧化硅；

(5)将所述步骤(4)制得的所述可溶出胶体的AGM隔板应用于蓄电池中，然后对该蓄电池进行内化成和充放电循环，使该可溶出胶体的AGM隔板中的纳米二氧化硅溶出形成胶体，从而得到溶出胶体的AGM隔板；并且，当所述蓄电池的充放电循环≥10次时，所述可溶出胶体的AGM隔板中，溶出的纳米氧化硅的量占纳米二氧化硅总量的比例满足≥50％。

2.如权利要求1所述可溶出胶体的AGM隔板的应用方法，其特征在于，所述向水中加入纳米二氧化硅，然后进行打浆，所述打浆为高速打浆，该高速打浆的打浆转速不小于1500rpm。

3.如权利要求1所述可溶出胶体的AGM隔板的应用方法，其特征在于，所述步骤(2)得到的所述混合浆液还经过除渣处理；

所述步骤(4)中的所述烘干处理，具体是先将所述湿隔板在130～150℃下干燥3～5分钟，再在180℃下干燥10～20分钟。

4.如权利要求1所述可溶出胶体的AGM隔板的应用方法，其特征在于，所述步骤(4)得到的所述可溶出胶体的AGM隔板还包括质量百分比为0～8％的有机纤维，以及质量百分比为0～5％的功能助剂；所述功能助剂包括分散剂、助留剂和助滤剂中的至少一种；

相应的在所述步骤(1)中，在所述向水中加入纳米二氧化硅之前，是先向该水中加入分散剂，并进行打浆处理；

在调节所述纳米氧化硅水分散液的pH值之前，是先向所述纳米氧化硅水分散液中加入助留剂、以及助滤剂，并进行打浆处理；

在向所述纳米氧化硅水分散液中加入玻璃纤维并进行打浆之后，是继续向该纳米氧化硅水分散液中加入有机纤维，然后进行打浆从而最终得到所述混合浆料。

5.如权利要求1所述可溶出胶体的AGM隔板的应用方法，其特征在于，所述步骤(1)中，所述纳米氧化硅水分散液中纳米氧化硅的质量百分浓度为2～25％，所述混合浆料中玻璃纤维的质量百分浓度为74～95％。

6.如权利要求1所述可溶出胶体的AGM隔板的应用方法，其特征在于，所述步骤(4)中还包括对所述可溶出胶体的AGM隔板进行卷取或裁切的操作。

7.如权利要求4所述可溶出胶体的AGM隔板的应用方法，其特征在于，所述步骤(4)得到的所述可溶出胶体的AGM隔板中，所述分散剂的质量百分比为0.25～2.60％，所述助留剂的质量百分比为0.2～2.55％，所述助滤剂的质量百分比为0.2～2.55％；所述功能助剂的质量百分比为0.8～3％。

8.如权利要求4所述可溶出胶体的AGM隔板的应用方法，其特征在于，所述分散剂为六偏磷酸钠、焦磷酸钾、海藻酸钠、羧甲基纤维素钠、聚乙二醇和十六烷基三甲基溴化铵中的一种或几种；所述助留剂为明矾、聚合氯化铝、膨润土、改性淀粉、聚乙烯亚胺、聚氧化乙烯、壳聚糖、羧甲基纤维素和聚丙烯酰胺中的一种或几种；所述助滤剂为硅藻土、阳离子淀粉、聚酰胺和聚丙烯酰胺中的一种或几种。