[发明专利]一种憎水型低能耗热网专用棉的制备方法

权利要求书

1.一种憎水型低能耗热网专用棉的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

按重量份将50-80份玄武石、20-40份白云石、10-20份焦炭、5-15份矿渣，混合，熔融得到第一预制料；

将4-15份滑石粉复合亚麻纤维、1-2份瓦克有机硅、10-20份甲基纤维素、1-3份聚丙烯酰胺、30-80份酚醛树脂混合均匀，加入第一预制料混合均匀得到第二预制料；

将第二预制料连续流入处于旋转的离心辊上，第二预制料在离心抛甩及空气冷却作用下凝结成丝状的纤维丝，用摆锤将纤维丝收集，送入固化炉里固化，经过横纵切设备处理成型，机械缝毡得到憎水型低能耗热网专用棉；

滑石粉复合亚麻纤维采用如下工艺制备：将氧氯化锆晶体颗粒、盐酸室温混合搅拌，采用氨水调节体系pH值至9.2-9.6，加入亚麻纤维搅拌，超声处理，过滤，洗涤，干燥，加入硬脂酸、乙酸水溶液混合搅拌，采用氢氧化钠调节体系pH值为8-8.8，加入滑石粉搅拌，过滤，洗涤，干燥得到滑石粉复合亚麻纤维。

2.根据权利要求1所述的憎水型低能耗热网专用棉的制备方法，其特征在于，玄武石直径小于60mm，白云石直径为45-60mm，焦炭直径为80-140mm，矿渣直径小于60mm。

3.根据权利要求1或2所述的憎水型低能耗热网专用棉的制备方法，其特征在于，在第一预制料的制备过程中，熔融温度为1350-1450℃。

4.根据权利要求1或2所述的憎水型低能耗热网专用棉的制备方法，其特征在于，加入亚麻纤维搅拌过程中，搅拌时间为40-80min，搅拌速度为200-400r/min。

5.根据权利要求1或2所述的憎水型低能耗热网专用棉的制备方法，其特征在于，超声处理过程中，超声时间为20-40min，超声功率为300-500W。

6.根据权利要求1或2所述的憎水型低能耗热网专用棉的制备方法，其特征在于，氧氯化锆晶体颗粒、亚麻纤维的重量比为30-50：5-15。

7.根据权利要求1或2所述的憎水型低能耗热网专用棉的制备方法，其特征在于，氧氯化锆晶体颗粒、盐酸的重量比为30-50：100-120，盐酸的浓度为1.4-1.8mol/L。

8.根据权利要求1或2所述的憎水型低能耗热网专用棉的制备方法，其特征在于，滑石粉复合亚麻纤维采用如下工艺制备：按重量份将30-50份氧氯化锆晶体颗粒、100-120份浓度为1.4-1.8mol/L盐酸室温混合搅拌2-4h，采用氨水调节体系pH值至9.2-9.6，加入5-15份亚麻纤维搅拌40-80min，搅拌速度为200-400r/min，超声处理20-40min，超声功率为300-500W，过滤，洗涤，干燥，加入3-8份硬脂酸、120-150份浓度为60-68％乙酸水溶液混合搅拌50-80min，采用氢氧化钠调节体系pH值为8-8.8，加入20-40份滑石粉搅拌20-60min，搅拌温度为80-88℃，过滤，洗涤，干燥得到滑石粉复合亚麻纤维。