[发明专利]一种青饲料专用刀具的耐磨层制备方法

说明书

本发明涉及一种青饲料专用刀具的耐磨层制备方法，属于刀具耐磨层技术领域，所述耐磨层所用原料为耐磨合金粉末，先对刀具的刀刃两侧端面进行喷砂处理，处理表面的粗糙度不小于16，耐磨合金粉末包括镍粉、碳化钨粉末和金刚砂，将三者混合均匀，使用火焰喷涂机将耐磨合金粉末喷涂至刀刃两侧端面上，随后使用真空加热炉对刀具进行加热，在刀具的刀刃两侧端面上形成熔融的耐磨层，随后进行淬火和回火的热处理，热处理结束后自然冷却至室温，刀具表面的耐磨层制备过程结束，使用该方法制备耐磨层的青饲料专用刀具耐磨性能显著提高，在进行青饲料切断、粉粹工作时，刀具的耐磨性较好，耐磨层不易被剥离和磨损，刀具的工作寿命较长。

技术领域

本发明属于刀具耐磨层技术领域，具体涉及一种青饲料专用刀具的耐磨层制备方法。

背景技术

在切割或者粉碎的专用刀具中，耐磨性是评价刀具好坏的一个重要指标，农作物的切割粉碎是使用耐磨刀具的一个重要领域，青饲料是作物的新鲜茎叶，切割粉碎后作为饲料应用，其本身含有大量水分和植物细胞液，使得青饲料具备一定的韧性，并且切割粉碎后的水分会对刀具本身造成影响，使用现有的专用刀具进行切割、粉碎时，刀具本身存在的缺点导致刀具的使用寿命较短，而且工作效果不理想，刀具存在越用越钝、崩刃等损坏现象，因此，需要对青饲料专用刀具进行改进。

发明内容

本发明弥补了现有刀具的不足，提供了一种青饲料专用刀具的耐磨层制备方法，该方法能够将耐磨层与刀具基体紧密结合并熔融为一体结构，耐磨层的硬度显著提高，使用时耐磨性能较好，使用寿命大大增长。

本发明的具体技术方案是：

一种青饲料专用刀具的耐磨层制备方法，该方法使用耐磨合金粉末在刀具的刀刃两侧端面制备耐磨层，关键点是，所述的耐磨层制备方法包括以下步骤：

A、喷砂

在刀刃两侧端面进行喷砂处理，处理后表面粗糙度不大于16，喷砂结束后将表面清理干净；

B、喷涂

用火焰喷涂机将耐磨合金粉末加热至1000-1100℃并喷涂至刀刃两侧端面上，喷涂所用气体为乙炔，喷涂气压为8-12MPa；

C、熔覆

喷涂完毕后将刀具放入真空加热炉中加热至1100-1200℃，保持时间为10min/200kg；

D、热处理

加热完毕后取出刀具冷却至260℃，随后对刀具进行硝盐淬火，淬火保温时间根据刀具的厚度设定为5-10min/mm，淬火结束后取出刀具冷却至室温，刀刃两侧端面清洁干净，随后入炉进行回火，回火温度为260-320℃，保持时间根据刀具的厚度设定为5-10min/mm，回火结束后取出刀具冷却至室温，刀具的耐磨层制备过程结束。

所述的耐磨合金粉末包括按照质量百分比混合的40％的镍粉、10％-35％的碳化钨粉末以及25％-50％的金刚砂。

所述的镍粉粒度为35-45目，碳化钨粒度为50-70目。

所述的步骤B中，耐磨合金粉末加热温度为1050℃，喷涂气压为10MPa。

所述的步骤C中，刀具加热温度为1120℃。

本发明的有益效果是：本发明中将耐磨合金粉末通过火焰加热后喷涂的方式粘附在刀具基体表面上，喷涂是采用乙炔作为喷涂气体，使得粉末在脱离火焰喷涂机后仍然被火焰包围，喷涂的粉末颗粒能够更深地撞击进入刀具基体表面，粉末颗粒与刀具基体的结合度、一体性更好，刀具在真空加热炉中的加热过程即为耐磨合金粉末与刀具基体的冶金结合过程，刀具基体表面上形成一层与刀具基体结合一体性较好的熔融层。

附图说明

图1是本发明中喷涂状态示意图。