[发明专利]一种自动回螺纹机

说明书

本发明公开了一种自动回螺纹机，包括有底座、轴承、电机、橡胶轮、减速增力换向片、复位弹簧、丝锥旋转主轴，所述的减速增力换向片有两片，分别固定在丝锥旋转主轴上，两片之间保持合适的距离，丝锥旋转主轴通过轴承安装在底座上，其一端安装复位弹簧，位于减速增力换向片与底座之间，自然状态下保持一定的压缩预紧，另一端装有丝锥或扳牙，当丝锥旋转主轴旋转时带动丝锥工作；电机固定在底座上，电机轴上装有驱动用的橡胶轮，并且位于两片减速增力换向片之间。提供了一种结构巧妙、操作简便、自动化效率高且安全的自动回螺纹机。

技术领域

本发明涉及一种自动回螺纹机，属于自动化设备技术领域。

背景技术

因加工问题、铁屑毛刺未去净及后续热处理变形等原因都会造成螺纹不良。此问题很难从根本上解决，返修是必不可少的工作，而目前，常见的返修方法是作业员直接用丝锥手工再回一下螺纹，此方法效率极低，如果是小零件，还必须先将小零件固定才能回螺纹，很不经济实用。

发明内容

鉴于以上存在的问题，本发明的目的是提供了一种结构巧妙、操作简便、自动化效率高且安全的自动回螺纹机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动回螺纹机，包括有底座、轴承、电机、橡胶轮、减速增力换向片、复位弹簧、丝锥旋转主轴，所述的减速增力换向片有两片，分别固定在丝锥旋转主轴上，两片之间保持合适的距离，丝锥旋转主轴通过轴承安装在底座上，其一端安装复位弹簧，位于减速增力换向片与底座之间，自然状态下保持一定的压缩预紧，另一端装有丝锥或扳牙，当丝锥旋转主轴旋转时带动丝锥工作；电机固定在底座上，电机轴上装有驱动用的橡胶轮，并且位于两片减速增力换向片之间。

上述的自动回螺纹机，空转时，一片减速增力换向片在复位弹簧预压力作用下与橡胶轮接触，在电机驱动下，减速增力换向片旋转，因复位簧预压力小，输出的力矩很小。

上述的自动回螺纹机，回螺纹时，作业员将工件螺纹孔顶住丝锥头，丝锥旋转主轴及减速增力换向片在工件推力作用下向另一侧滑动，减速增力换向片与橡胶轮间的压力加大，输出力矩增大，丝锥快速进入工件，当丝锥攻到底后，输出力矩最大，手能感觉到，此时反向拉工件，带动减速增力换向片反向滑动，直到另一减速增力换向片与橡胶轮接触，完成换向，此时丝锥反转，从工件内旋出，复位弹簧使减速增力换向片复位，完成一个工作循环。

上述的自动回螺纹机，驱动力大小可通过改变橡胶轮到减速增力换向片中心的距离进行调节，也可通过手持工件的推力大小来改变。

上述的自动回螺纹机，通过摩擦力传递动力可防止因驱动力过大时人手无法握住工件而造成危险，安全可靠，手松开工件时驱动力自动变小。

本发明的有益效果是，提供一种自动回螺纹机，以消除目前所采用技术的缺陷，具有如下优点：

1.结构巧妙、操作简便，本设计符合人机工学及工人的习惯，当工件向前推时，丝锥旋入，当向后拉时，丝锥旋出；

2.工作效率高，电机驱动，速度远高于手工操作，且工件不需装夹固定；

3.安全可靠，空转时，减速增力换向片与橡胶轮轻接触，丝锥转动力矩很小，当工作时，电机通过摩擦力传递动力驱动丝锥工作，而摩擦力是由作业员拉、压工件的力大小决定的，当电机驱动力过大时，人手无法握住工件，人手拉、压工件的力减小，摩擦力减小，减速增力换向片与橡胶轮间出现打滑，从而降低丝锥的动力，避免产生危险；电机不用频繁正反转，不容易烧电机。

附图说明

图1是自动回螺纹机结构示意图

图2是图1的俯视图

图中：1-底座 2-轴承 3-减速增力换向片 4-丝锥旋转主轴 5-复位弹簧 6-丝锥7-工件 8-电机 9-橡胶轮

具体实施方式