[发明专利]一种高性能高寿命电线的制造方法

说明书

本发明公开了一种高性能高寿命电线的制造方法，包括拉丝、绞合、共挤、检测、成圈、入库等步骤，用高纯度铜单线或铜绞线为芯材，拉丝绞合成型后采用三台挤出机共用一个机头的形式，将芯材、内层本色绝缘材料和外层彩色绝缘材料共挤成型。内层采用硅烷交联聚乙烯绝缘材料，外层采用硅烷交联无卤低烟阻燃聚烯烃绝缘材料，无卤低烟，环保无毒。成型后的电线芯材纯度高，过载能力强，损耗电量低，双层绝缘、共挤。蒸汽交联的绝缘材料整体综合性能好，使用温度高、使用寿命长，在生产、使用、回收的整个环节中，环境污染很少。

技术领域

本发明涉及电线制造领域，具体涉及一种高性能高寿命电线的制造方法。

背景技术

普通家装电线一般采用普通圆 铜单线做导电线芯，用普通PVC绝缘塑料做单层绝缘挤出形成家装电线。它有很多优点，也有它的的缺点：

1、为了降低成本，铜单线采用的铜材纯度通常为99.95％左右，纯度不是很高，导致电线过载能力不强，损耗电量偏高。

2、PVC绝缘材料主要由PVC树脂组成，含有卤素因子，燃烧时会释放大量的有毒浓烟；PVC绝缘材料在不同环境使用时，适应性不是很好，如低温、紫外线、高温、抗老化、防水、防潮等等。

3、PVC绝缘材料的长期使用温度一般只有70度，普通家装电线的工作温度在70度；也就是PVC绝缘料在满足电性能和环境要求的两个方面不能兼顾同时做到最好。一般情况下， PVC绝缘料的寿命大约是30年，也就是普通家装电线的寿命一般只有30年。

4、电线(PVC绝缘料)在生产、使用、回收的整个环节中，一直都有不同程度的环境污染。

发明内容

本发明意在提供一种高性能高寿命电线的制造方法，以解决普通家装电线过载能力低，不环保的问题。

为达到上述目的，本发明的基础技术方案如下：一种高性能高寿命电线的制造方法，包括拉丝、共挤、检测、成圈和入库步骤，采用铜单线或铜绞线为芯材，绝缘材料包括内层绝缘材料和外层绝缘材料，内层绝缘材料为硅烷交联聚乙烯材料，外层绝缘材料为硅烷交联无卤低烟阻燃聚烯烃绝缘材料；共挤时采用双层共挤、蒸汽交联的形式，内层绝缘材料的厚度占表面绝缘材料总厚度的10％—15％，外层绝缘材料的厚度占表面绝缘材料总厚度的85％— 90％。

本方案的优点是：绝缘材料是两层绝缘材料共挤形成，内绝缘材料的厚度薄，但采用硅烷交联聚乙烯材料，电气绝缘性能非常好，虽然耐环境的能力比较差，因为内层不直接接触环境，这个缺点刚好被克服。外绝缘材料较厚，采用硅烷交联聚烯烃绝缘材料，耐环境能力非常好，耐低温、紫外线、高温、抗老化、防水、防潮等方面很好，虽然外层绝缘材料的电气绝缘性能不太好，但主要由内层绝缘材料与芯材接触，电气性能由内层绝缘材料承担，这个缺点也刚好被克服。内、外绝缘料的长期使用温度可以在125度，高性能、高寿命家装电线的工作温度在125度，寿命一般在70年；也就是内、外绝缘料在同时分别满足电性能和环境要求的两个方面可以做到最好。同时，由于内、外绝缘材料采用同时挤出(共挤)的方式生产，使内外绝缘材料在熔融状态下形成完整一体，采用蒸汽交联的方式，大大加强内外绝缘的综合性能。采用硅烷交联聚乙烯材料和硅烷交联无卤低烟阻燃聚烯烃绝缘材料，绝缘材料中不含卤素因素，使得在生产、使用、回收的整个环节中，环境污染很少。

优选方案一，作为基础方案的一种改进，共挤时挤出压力为50—80MPa，挤出速度在50 —100米/分，挤出温度为145—155℃；挤出后采用蒸汽交联方式使内层绝缘材料和外层绝缘材料熔融为一体，改变两者之间的分层结构。在上述压力、温度和速度范围内使得内、外层绝缘材料能够在挤出过程中充分交联，使内、外层绝缘材料在熔融状态下形成完整一体，增加强度、提高耐温等级、大大延迟老化、提高绝缘性能，加强了内、外绝缘材料的综合性能。