[发明专利]一种除臭猪饲料及其制备方法在审

专利信息
申请号: 201710044835.0 申请日: 2017-01-21
公开(公告)号: CN106912697A 公开(公告)日: 2017-07-04
发明(设计)人: 黄俊荣 申请(专利权)人: 广西神龙王农牧食品集团有限公司
主分类号: A23K50/30 分类号: A23K50/30;A23K40/00;A23K10/30;A23K10/37;A23K10/18;A23K20/189
代理公司: 北京天奇智新知识产权代理有限公司11340 代理人: 但玉梅
地址: 537712 广西壮族*** 国省代码: 广西;45
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摘要:
搜索关键词: 一种 除臭 猪饲料 及其 制备 方法
【说明书】:

【技术领域】

发明涉及猪饲料加工技术领域,具体涉及一种除臭猪饲料及其制备方法。

【背景技术】

现代养猪业正向高度集约化、工厂化方向发展,猪场的规模越来越大,随之而来的是猪产生的大量的粪尿,产生严重的恶臭,它不仅污染环境,影响人畜健康,而且制约着养殖业本身的正常发展。生猪粪便中不仅含有多种有害物质,还会产生恶臭。在恶臭气味和有害气体中,主要包括氮化物、硫化物脂肪族化合物等。尤其是氨气,硫化氢等气体易溶于水,可被人畜的粘膜、结膜等部位吸附,引起结膜和呼吸系统粘度,出现充血、水肿乃至发炎,高浓度时可导致机体呼吸中枢麻痹而死亡。若生猪长时同处于低浓度臭气环境中,可使生产性能下降,机体抵抗力降低,诱发多种传染病,从而影响养殖业者的经济效益。

目前猪场除臭采用在饲料中添加除臭剂,现有的除臭剂主要有以下几种类型:吸附型、香料掩饰型、化学作用型、酶制剂型、微生物型,植物型。但上述类型除臭剂都存在一定的缺点和不足,如吸附型和香料掩饰型除臭剂在例料中添加量大,或直接加入到粪便或垫料中,没有从根本上消除氨气等臭气分子,随粪便入土壤易造成土壤硝酸盐含量增加;化学作用型除臭剂通过反应将臭气分子转化为无臭的物质,但还是没能将营养充分利用,且排入土壤易造成二次污染;酶制剂和微生物型的活性易受饲料加工过程中高温的影响,在实际应用中效果不佳。

因此,市场上对于使用效果好、且对猪和环境无毒无害的除臭饲料有迫切的需要。

【发明内容】

本发明的发明目的在于:针对上述存在的问题,提供一种除臭猪饲料及其制备方法,该饲料不仅能为猪提供充足全面的营养,且容易消化吸收,并通过微生物分解肠道废渣、利用功能性原料吸附肠道和粪便的氨类物质,所有原料共同作用具有促进猪的生长发育、减少猪粪便的臭气、改善猪舍内环境的功能;具有使用效果好,且无毒无害的特点。

为了实现上述目的,本发明采用的技术方案如下:

一种除臭猪饲料,主要由如下重量份的原料制成:豆渣60-80份,甜菜渣15-20份,米糠20-30份,蝇蛆粉10-20份,柠檬酸2-3份,维生素5-8份,混合菌糠25-35份,硝化细菌0.5-0.8份,谷氨酸棒状杆菌0.3-0.5份,毛霉菌0.2-0.3份,酶制剂1-3份,炭化生物质6-9份,银杏叶粉20-30份,废茶叶粉3-5份;

所述混合菌糠是利用枳实药渣、白茅根药渣、麦芽、砻糠、花生壳、硝酸钾、磷酸二氢铵按照重量比为2:3:1-2:3-4:4-5:0.2-0.3:0.2-0.3混合后栽培食用菌后的副产物;

所述酶制剂包括质量比为4-6:1-2:3-5的蛋白酶、植酸酶和纤维素酶;

所述炭化生物质是由桑叶、废茶叶、硅藻土按重量比为8-10:3-5:2-3混合后在400-500℃条件下进行热裂解炭化5-8s得到。

本发明中,优选地,所述维生素是由维生素B1、维生素B2、维生素B12、维生素E按重量比为3-4:2:1-3:3混合而成。

本发明中,优选地,所述废茶叶是茶叶加工产生的废料和/或过期茶叶干燥至含水率为6-8%得到;所述废茶叶粉是由干燥后的废茶叶粉碎至100-120目得到。

本发明中,优选地,所述食用菌为平菇、金针菇或杏鲍菇。

本发明中,优选地,所述酶制剂中的蛋白酶、植酸酶和纤维素酶的质量比为5:2:4。

本发明还提供所述除臭猪饲料的制备方法,包括以下步骤:

(1)按重量份准备好所有原料;

(2)取豆渣调节含水率为40-50%,然后加入毛霉菌混合均匀,置于20-25℃温度环境下,发酵4-6天,得发酵豆渣;

(3)取银杏叶粉,以甲醇:水:乙酸的重量比为50-60:40-50:0.15-0.18混合液为提取剂,按照提取剂与银杏叶粉的重量比为16-20:1的比例将提取剂加入到容器中,在30-40℃的条件下,浸泡1-2h得粗提物;将所述粗提物放入超声波仪中,在60-65℃恒温水浴温度下萃取1-2h,得到混合物,将所得混合物通过大孔树脂进行吸附;吸附完后用乙醇洗脱,收集洗脱液,在40-50℃浓缩干燥至固形物含量大于10%,然后进行真空干燥,得银杏叶提取物;

(4)将甜菜渣、米糠、酶制剂混合后加入重量为甜菜渣和米糠总重量3-5倍的水,加热至50-55℃,然后搅拌反应20-30min,得到预混合料;

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