[发明专利]一种防开裂自清洁自卡型的轻质墙板

说明书

技术领域

本发明涉及一种能够防开裂且具有自清洁、自卡型的墙板轻质结构，属于混凝土墙板应用技术领域。

背景技术

随着建筑行业的发展，各种新型墙体在建筑工程上得到广泛应用。现有的轻质墙板大多由两个面层和位于其中的龙骨组成，且两面层中填充轻质隔热材料。其不足之处在于易开裂、强度低、墙板表面易于积累污垢且难于清洗。

发明内容

本发明目的在于提供一种防开裂自清洁的轻质墙板，解决现有轻质墙板力学性能差，易积累污垢的问题。

为了实现上述目标，本发明提供如下方案：

一种防开裂自清洁自卡型的轻质墙板，该轻质墙板由一个泡沫混凝土芯板和两个混凝土面层组成。

泡沫混凝土芯板为该轻质墙板的内芯板2。

混凝土面层包括外面层1、内面层3，内芯板2设置在外面层1、内面层3之间。

内面层3为纤维混凝土面层，该纤维混凝土面层由水、水泥、精细骨料、粉煤灰、硅灰、粒化高炉矿渣、减水剂、纤维组成。该混凝土面层由于加入有纤维，能够有效地提高混凝土面层的抗拉强度和韧性。

外面层1为自清洁纤维混凝土面层，自清洁纤维混凝土的成分为：水、水泥、精细骨料、粉煤灰、硅灰、粒化高炉矿渣、减水剂、纤维、纳米二氧化钛。外面层1中加入的纳米二氧化钛作为催化剂，能够加速自清洁纤维混凝土面层表面的污染物在紫外线照射下的降解，保证了外面层的清洁特性。

外面层1的表面为波浪型，提高外面层1表面的采光面积，提高污染物的降解速率，同时，波浪型墙板有利于自然条件下，雨水冲刷墙板上的污渍。

内芯板2沿高度方向等间距设有梯形凹槽4，混凝土墙板的外面层1和内面层3在内芯板2的梯形凹槽4对应处设有梯形混凝土5，连接时将混凝土面层的梯形混凝土5从侧边插入内芯板2的梯形凹槽4中，使之紧密连接。

梯形凹槽4的斜边与竖直方向的夹角为30°～60°，梯形凹槽4的底边长度、高度、间距根据实际工程设计确定。

内芯板2的成分为泡沫混凝土。

与现有技术相比，本发明提出的轻质墙板具有以下有益效果：

1)具有自清洁功能

本发明的轻质墙板外面层中的纳米二氧化钛可以提高墙板表面的污染物的降解，经试验研究，该轻质墙板对氮氧化合物和硫化物的分解率可达80％以上，保持建筑物外表面的光洁。该自清洁材料性能稳定、对人类无毒、并且能够重复使用，实现可持续功能。

2)具有较好的抗开裂的能力

本发明的轻质墙板的面层中的纤维有效地提高面板的抗拉强度，提高墙板抗开裂的能力，减少裂缝的开裂，在减少墙板质量的同时保证了墙板的优异的力学性能。

3)具有自重小、保温、隔热的优点

本发明的轻质墙板的内芯的成分为泡沫混凝土，可以有效地提高墙板保温隔热、隔音性能，并且可以减轻墙板的质量。

附图说明

图1为墙板的立面图。

图2为外墙面的立面图。

图3为内芯的立面图。

图4为内墙面的立面图。

图中：1、外面层，2、内芯板，3、内面层，4、梯形凹槽，5、梯形混凝土。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

如图所示的一种防开裂自清洁自卡型的轻质墙板，该轻质墙板包括外面层1、内芯板2、内面层3、梯形凹槽4、梯形混凝土5。

本实例中墙板厚度为150mm，面层最薄处的厚度为30mm，内芯最厚处的厚度为90mm。

本发明的外面层1是由水、水泥、精细骨料、粉煤灰、硅灰、粒化高炉矿渣、减水剂、钢纤维、纳米二氧化钛构成，内面层2是由水、水泥、精细骨料、粉煤灰、硅灰、粒化高炉矿渣、减水剂、钢纤维构成，两面层的内部均伸出梯形混凝土5。

本发明的内芯板2是泡沫混凝土，内芯板2的两边均有梯形凹槽4，梯形凹槽4的斜边与竖直方向的夹角为45°，梯形凹槽的底边长度为80mm，高度为15mm，间距为80mm。连接时将面层的外伸的混凝土插入内芯板2的凹槽中，使面层与内芯紧密结合起来。

本发明的轻质墙板具有自清洁、抗开裂、自重小、保温、隔热的优点。