[发明专利]一种聚丙烯木塑微发泡复合材料及其制备方法

说明书

本申请提供了一种聚丙烯木塑微发泡复合材料及其制备方法。本发明提供的聚丙烯木塑微发泡复合材料包括：40～80份的聚丙烯，10～50份的植物纤维粉，5～20份的聚丙烯接枝马来酸酐，0.25～4份的防老剂，0.5～5.0份的润滑剂和0.1～5.0份的复合发泡剂，所述复合发泡剂包括磷酸锆载体和负载于所述磷酸锆载体上的偶氮二甲酰胺。所述聚丙烯木塑微发泡复合材料强度高，密度低、能够接近真实木材密度，具有良好的物理机械性能，能够较好的替代木材使用，且产品平整不易翘曲，外观性能良好。另外，本发明提供的制备工艺简单易行，能够进行大规模产业化生产应用。

技术领域

本发明涉及木塑复合材料技术领域，特别涉及一种聚丙烯木塑微发泡复合材料及其制备方法。

背景技术

木塑复合材料是将木质材料与热塑性或热固性塑料进行复合得到的新型功能材料。木塑制品兼具塑料和木材的优点，在减少环境污染和保护森林资源等方面有积极的社会效应和生态效应，越来越多的取代木材制品，其从交通设施、活动房屋、建筑墙体、汽车部件、电器外壳，到室内装修、儿童玩具、装饰摆件、家庭用品、包装材料等方面，都有着广泛的应用。

但是，就当前许多类型的木塑复合材料而言，大部分属于未发泡产品，其存在着各种问题，例如密度较高，远高于真事木材密度，造成安装使用不便，且产品容易发生翘曲变形。而解决上述问题可采用的一种方式是对木塑复合材料进行发泡，制备发泡产品。

然而，对于木塑复合材料例如以聚丙烯为塑料基体的木塑复合材料来说，往往需要采用超临界流体物理发泡技术，才能制得符合性能要求的聚丙烯木塑发泡材料，然而，此工艺技术比较繁琐，对成型设备要求较高，难以实现实际大规模生产应用。因此，实际生产中多采用化学发泡技术。

然而，聚丙烯本身可发泡性很差，其适宜发泡的粘度和温度范围较窄，熔点以下时，难以生成气泡；熔点以上时熔体粘度迅速下降，气泡极易发生塌陷和破裂，开孔率很高，无法形成微发泡结构，所得产品的拉伸强度、弯曲强度等各种力学性能较差，另外，发泡材料表面往往会出现很多凹坑，表观质量也较差，所得产品在很多领域还不能很好的替代木材，甚至无法使用。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种聚丙烯木塑微发泡复合材料及其制备方法，本发明提供的聚丙烯木塑微发泡复合材料具有强度高、密度低、等良好的物理机械性能，且产品平整不易翘曲，外观性能良好。另外，本发明提供的制备工艺简单易行，能够进行大规模产业化应用。

本发明提供了一种聚丙烯木塑微发泡复合材料，以质量份计，包括以下组分：

所述复合发泡剂包括磷酸锆载体和负载于所述磷酸锆载体上的偶氮二甲酰胺。

优选的，所述磷酸锆为α-磷酸锆。

优选的，所述磷酸锆的片层厚度为5～20nm。

优选的，所述偶氮二甲酰胺分散于磷酸锆的片层之间和/或吸附于磷酸锆的片层表面。

优选的，所述偶氮二甲酰胺与磷酸锆载体的质量比为(0.25～2)：1。

优选的，所述植物纤维粉为木粉、竹粉和稻糠粉中的一种或几种。

优选的，所述防老剂包括抗氧剂和/或光稳定剂；

所述抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂DLTP中的一种或几种；

所述光稳定剂为受阻胺770；

所述润滑剂为EBS润滑剂。

优选的，所述复合材料包括两个未发泡皮层和夹于所述两个未发泡皮层之间的发泡芯层。

优选的，所述未发泡皮层的厚度为10～60μm；所述发泡芯层的厚度为1～10mm。