[发明专利]一种慢走丝线切割机床制备电解电极的方法

权利要求书

1.一种慢走丝线切割机床制备微细电解电极的方法，其特征在于：采用慢走丝线切割机床对导电金属块端面进行横向和纵向切割加工后封装绝缘液体胶，对绝缘液体胶进行打磨处理后形成具有形状规则可控、大面积阵列的微细电解电极。

2.根据权利要求1所述的慢走丝线切割机床制备微细电解电极方法，其特征在于：通过控制线切割加工参数，制备出切割深度和切割横向、纵向宽度可调的微细电解电极，其切割深度不超过1mm，切割形成图形的边长不低于50um，所述线切割加工参数包括切割间隙、切割电流和切割轨迹。

3.根据权利要求1所述的慢走丝线切割机床制备微细电解电极方法，其特征在于：用绝缘液体胶对切割的导电金属块端面进行封装和打磨，形成具有导电和不导电相间的大面积阵列电解电极。

4.根据权利要求1所述的慢走丝线切割机床制备微细电解电极方法，其特征在于：线切割制备的微细电解电极其电阻阻值不超过0.5欧姆。

5.根据权利要求1所述的慢走丝线切割机床制备微细电解电极方法，其特征在于：采用线切割制备的微细电解电极形状是方形、三角形、菱形或沟槽形。

6.根据权利要求1所述的慢走丝线切割机床制备微细电解电极方法，其特征在于：采用线切割制备的微细电解电极是平面型或者圆弧型。

7.根据权利要求1所述的慢走丝线切割机床制备微细电解电极方法，其特征在于：具体包括如下步骤：

步骤1：将导电金属块表面浸入超声波设备液体中清洗至少30min；

步骤2：将清洗的导电金属块安装在慢走丝线切割机床上对其端面进行切割加工，保证端面和工作台的平行度误差不超过0.01mm；

步骤3：编制数控程序利用慢走丝切割机床对导电金属块端面进行横向和纵向切割，切割电流不超过1A，切割深度不超过1mm，切割形成图形的边长不低于50um；

步骤4：将切割后的导电金属块超声波清洗不低于1小时，然后用绝缘液体胶对端面进行封装，其胶凝固时间不低于24小时；

步骤5：将端面进行打磨处理，直至封装胶表面和导电金属块端面平面一致，其平面度误差不大于0.01mm。