[发明专利]一种功能性碳酸钙的制备方法

说明书

本发明属于碳酸钙制备技术领域，提出的一种功能性碳酸钙的制备方法，包括以下步骤：重钙制备：将原料进行粉碎、研磨；轻钙制备：根据重钙的晶型和粒度进行轻钙制备；复合：将制备好的1～10份重钙和100份轻钙放入复合池搅拌均匀；轻钙制备步骤具体为，消化：将原料氧化钙放入水中进行消化；添加晶型控制剂：消化完成后，根据重钙晶型向浆液中添加相应晶型控制剂，搅匀；一次碳化：搅匀后，开始一次碳化，期间对浆液进行匀速搅拌；陈化：一次碳化后，将浆液存入储罐进行陈化；二次碳化：陈化完成后，开始二次碳化，期间对浆液进行匀速搅拌。本发明构思巧妙，解决了现有技术中复合方法繁琐，能耗及设备磨损较大，吸油值高的技术问题。

技术领域

本发明属于碳酸钙制备技术领域，涉及一种功能性碳酸钙的制备方法。

背景技术

碳酸钙是塑料行业用量最大、使用最方便、价格最低廉的无机填料。用碳酸钙填充改性塑料不仅可以降低成本、节约石油资源，而且能够改善制品的耐蠕变性能、热变形温度、尺寸稳定性能和成型加工性能等。

碳酸钙根据生产方法不同分为重质碳酸钙(简称重钙)和轻质碳酸钙(简称轻钙)。重钙是将碳酸钙矿石即方解石或大理石经选矿、粉碎、分级包装而成，生产方法简便、能耗小、成本低；而轻钙是用化学方法制成的，即石灰石煅烧、石灰消化、碳化生成碳酸钙，再经脱水、干燥、筛分而成。

从上述轻钙制备的过程可以看出，生产轻钙的成本高于普通重钙，而且污染重、能耗大，如从原料资源来说，轻钙原料资源更丰富。但轻质碳酸钙比重质碳酸钙细吸油值大，胶料吸光性就会增大，产品表面就会呈现亚面或雾面效果。所以在塑胶行业中往往采用轻、重质碳酸钙混合加入的方法。但目前的轻钙、重钙复合方法繁琐，能耗较大，且吸油值高。

发明内容

本发明提出一种功能性碳酸钙的制备方法，解决了现有技术中轻钙、重钙复合方法繁琐，能耗较大，且吸油值高的技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种功能性碳酸钙的制备方法，包括以下步骤：

重钙制备：将原料方解石或硅灰石进行粉碎、研磨；

轻钙制备：根据重钙的晶型和粒度进行轻钙制备；

复合：将制备好的1～10份重钙和100份轻钙放入复合池搅拌均匀；

成品：将复合好的产品经进行脱水，烘干，制成成品。

作为进一步的技术方案，所述轻钙制备步骤具体为，

消化：将原料氧化钙与水按照1：8的比例进行消化；

添加晶型控制剂：消化完成后，根据重钙晶型向浆液中添加相应晶型控制剂，搅匀；

一次碳化：搅匀后，开始一次碳化，期间对浆液进行匀速搅拌；

陈化：一次碳化后，将浆液存入储罐进行陈化；

二次碳化：陈化完成后，开始二次碳化，期间对浆液进行匀速搅拌。

作为进一步的技术方案，所述重钙研磨步骤中在重钙达到1000～1200目后停止研磨。

作为进一步的技术方案，所述复合步骤中搅拌速度为60转/min，搅拌时间为40分钟。

作为进一步的技术方案，所述一次碳化步骤中一次碳化在浆液的pH值达到8.5～9.0时停止，所述二次碳化步骤中二次碳化在浆液的pH值达到7.0时停止。

作为进一步的技术方案，所述一次碳化步骤和所述二次碳化步骤中搅拌速度均为100转/min。

作为进一步的技术方案，所述陈化步骤中陈化的时间为4个小时。