[发明专利]光变防伪墨胶印用光油组印刷装置及胶印联机印刷方法

权利要求书

1.一种光变防伪墨胶印用光油组印刷装置，其特征在于，包括传送装置、刮刀、网纹辊、套设树脂版的版辊和压印滚筒；所述传送装置安装在压印滚筒下方，将承印物传送至压印滚筒上；所述刮刀和版辊安装在网纹辊的两侧，所述版辊安装在压印滚筒上方，所述刮刀将光变防伪墨通过网纹辊转印到版辊外套的树脂版上，然后在压印滚筒的作用下，树脂版上的光变防伪墨转印至承印物上；所述刮刀包括刀架和刀片，所述刀架为内设有油墨存储腔的架体，所述刀片固定在朝向油墨存储腔的刀架上；所述油墨存储腔内设有数块隔挡片，将油墨存储腔分为数个油墨存储区和隔挡空腔，所述刀架背面设有与油墨存储区连通的油墨进出装置。

2.如权利要求1所述光变防伪墨胶印用光油组印刷装置，其特征在于，所述树脂版包括金属基基体、粘结层、树脂层、印刷图文层和平衡条；所述树脂层通过粘结层附着在金属基基体外表面，所述印刷图文层、平衡条与树脂层一体成形，印刷图文层、平衡条凸出树脂层外表面；所述平衡条间隔设置在印刷图文层的两侧，且相对金属基基体的位置与所需印刷图文的空挡部分相对应。

3.如权利要求2所述光变防伪墨胶印用光油组印刷装置，其特征在于，所述平衡条凸出树脂层外表面的高度与所需印刷图文的高度一致；所述平衡条凸出树脂层外表面的高度为0.3~1.0mm；所述印刷图文层的面积≤树脂层面积的1/3；所述金属基基体是铝基、钢基、铜基、铁基或合金金属基中的任一种，厚度在0. 15-0. 30mm；所述树脂层的硬度为75~80度邵尔。

4.如权利要求1或2所述光变防伪墨胶印用光油组印刷装置，其特征在于，所述网纹辊包括辊筒和位于辊筒两端的转轴，所述辊筒采用钢材制作；所述辊筒外表面设有网纹区，所述网纹区相对辊筒的位置与承印物上所需印刷图文的位置相对应；除网纹区以外的辊筒外表面为光滑的抛光区，所述抛光区相对辊筒的位置与承印物上所需印刷图文的空挡部分相对应。

5.如权利要求4所述光变防伪墨胶印用光油组印刷装置，其特征在于，所述网纹区由若干个激光雕刻的内凹式的棱柱形或棱锥形的墨穴组成，其面积≤辊筒外表面面积的1/3；所述墨穴的深度与开口度的比值为1:8~1:12；所述辊筒由钢制的辊本体、热喷涂在辊本体外的镍铬合金层以及位于两者之间的隔离层；所述隔离层为填充或涂覆在辊本体外的石墨高温防氧化涂料；所述隔离层的厚度≥3cm。

6.如权利要求1或2所述光变防伪墨胶印用光油组印刷装置，其特征在于，所述油墨存储区的数量、大小、位置分别与网纹辊上网纹区的数量、大小、位置相适配；所述油墨进出装置包括油墨进料管、油墨出料管和抽吸泵；所述油墨进料管与开设在油墨存储区底部的油墨进口连通；所述油墨出料管的一端与开设在油墨存储区顶部的油墨出口连通，其另一端通过连接管与抽吸泵或油墨储罐连通；所述隔挡空腔下方设有油墨回流口，油墨回流口与油墨回流管连通，油墨回流管与油墨储罐连通；所述隔挡片的数量为2~10块；所述刀架背面还设有安装架；所述隔挡片靠近刀片的端部设有吸墨装置。

7.一种光变防伪墨胶印联机印刷装置，包括：输纸装置、传送装置、数台依次串联的彩色印刷机组、至少1台如权利要求1~6任一项所述的光油组印刷装置和收集装置；所述传送装置将承印物从输纸装置依次传送至彩色印刷机组内进行彩色印刷，再将彩色印刷后的承印物传送至光油组印刷装置内进行光变防伪墨印刷，最后将承印物传送至收集装置。

8.如权利要求7所述光变防伪墨胶印联机印刷装置，其特征在于，所述光变防伪墨胶印联机印刷装置还包括光油干燥机组，所述光油干燥机组安装在相邻两组光油组印刷装置之间或第一台光油组印刷装置之后，用于干燥光油组印刷装置转印至承印物上的光变防伪墨。

9.一种光变防伪墨胶印联机印刷方法，其特征在于，采用如权利要求7或8所述的光变防伪墨胶印联机印刷装置，包括以下步骤：

1）通过彩色印刷机组在承印物上进行彩色图文印刷；

2）将步骤1）彩色图文印刷后的承印物传送至光油组印刷装置上进行光变防伪墨胶印。

10.如权利要求9所述的一种光变防伪墨胶印联机印刷方法，其特征在于，还包括以下步骤：3）用于干燥光变防伪墨胶印的干燥工序。