[发明专利]无缝拼接防潮地板及其制备工艺

权利要求书

1.无缝拼接防潮地板，其特征在于，所述无缝拼接防潮地板的背面设有密集的微型波浪槽；所述无缝拼接防潮地板的四周均涂有防潮耐候植物油，其中所述防潮耐候植物油包括梓油、精炼亚麻油、精炼桐油、茶籽油和苦参油，重量比为：梓油：精炼亚麻油：精炼桐油：茶籽油：苦参油＝2:3:3:1:1；

所述无缝拼接防潮地板制备工艺包括以下步骤：

步骤a，将实木坯料，按井字形堆放60-90天；

步骤b，将堆放后的实木坯料进行四面企口和刨光，四周侧面全部采用直角形状开启企口，再在坯料的背部开启横向微型波浪槽；

步骤c，将开好企口和背部微型波浪槽的半成品地板，通过自动链条式烘烤机加温到37-45℃；

步骤d，将地板四周均匀的喷涂1次防潮耐候植物油，喷涂量为15-20g/平米；放置在温度25-35℃、湿度50-60％的环境中干燥12-18小时；

步骤e，待第1次喷涂干燥后，进行第2次合成树脂喷涂，喷涂量为10-15g/平米；然后放置在温度10-35℃、湿度50-60％的环境中干燥4-8小时；

步骤f，将四周均经过2次喷涂后的半成品地板，放入自动链烘烤机内，将木地板背部加温到37-45℃；

步骤g，然后在地板背部用软塑料滚轮连续辊涂2遍防潮耐候植物油，涂布量为15-20g/平米；

步骤h，将背部辊涂好防潮耐候植物油的半成品地板，平放在晾干铁架上，置于温度20-35℃、风速0.2-0.3米/秒，湿度50-60％的环境中干燥12-18小时；

步骤i，将上述半成品地板，投入全自动UV生产线，对背部再辊涂2次环氧亚麻油丙烯酸酯，经UV光烘烤干燥；

步骤j，再在地板的面部进行辊涂丙烯酸改性体系UV漆，经紫外光烘烤干燥后，得到本发明无缝拼接防潮地板；

步骤b中微型波浪槽的每个槽的开口宽度1.0-2.0mm，深度0.25-0.5mm；步骤e中的合成树脂为聚氨酯。

2.如权利要求1所述的无缝拼接防潮地板，其特征在于，所述无缝拼接防潮地板的四周侧面全部采用直角形状开启企口。

3.一种如权利要求1所述的无缝拼接防潮地板的制备工艺，其特征在于，所述制备工艺包括以下步骤：

步骤a，将实木坯料，按井字形堆放60-90天；

步骤b，将堆放后的实木坯料进行四面企口和刨光，四周侧面全部采用直角形状开启企口，再在坯料的背部开启横向微型波浪槽；

步骤c，将开好企口和背部微型波浪槽的半成品地板，通过自动链条式烘烤机加温到37-45℃；

步骤d，将地板四周均匀的喷涂1次防潮耐候植物油，喷涂量为15-20g/平米；放置在温度25-35℃、湿度50-60％的环境中干燥12-18小时；

步骤e，待第1次喷涂干燥后，进行第2次合成树脂喷涂，喷涂量为10-15g/平米；然后放置在温度10-35℃、湿度50-60％的环境中干燥4-8小时；

步骤f，将四周均经过2次喷涂后的半成品地板，放入自动链烘烤机内，将木地板背部加温到37-45℃；

步骤g，然后在地板背部用软塑料滚轮连续辊涂2遍防潮耐候植物油，涂布量为15-20g/平米；

步骤h，将背部辊涂好防潮耐候植物油的半成品地板，平放在晾干铁架上，置于温度20-35℃、风速0.2-0.3米/秒，湿度50-60％的环境中干燥12-18小时；

步骤i，将上述半成品地板，投入全自动UV生产线，对背部再辊涂2次环氧亚麻油丙烯酸酯，经UV光烘烤干燥；

步骤j，再在地板的面部进行辊涂丙烯酸改性体系UV漆，经紫外光烘烤干燥后，得到本发明无缝拼接防潮地板；

所述防潮耐候植物油包括梓油、精炼亚麻油、精炼桐油、茶籽油和苦参油，重量比为：梓油：精炼亚麻油：精炼桐油：茶籽油：苦参油＝2:3:3:1:1；

步骤b中微型波浪槽的每个槽的开口宽度1.0-2.0mm，深度0.25-0.5mm；

步骤e中的合成树脂为聚氨酯。

4.如权利要求3所述的无缝拼接防潮地板的制备工艺，其特征在于，步骤a中，堆放平衡后的实木坯料含水率为10.5-13.5％，且每片坯料的前中后三段含水率和上中下三层含水率之差不超过3％。