[发明专利]一种碳酸钙粉包装机不合格产品计量剔除方法及系统

说明书

技术领域

本发明涉及自动化生产领域，特别是一种碳酸钙粉包装机不合格产品计量剔除方法及系统。

背景技术

包装生产线是一个系统的总称，包装生产线一般都是由几种不同的包装机以及传输带组成，生产中的产品或者已经完成加工完成的产品被运送到包装生产线上进行包装加工，完工后被送出就成了完整的便于运输的产品了。包装生产线的包装过程包括充填、裹包、封口等主要工序。

包装机主要用来将干燥的粉体、小颗粒或片状的成品或原料加入到顶端开口的包装袋内，然后将装好料的包装袋进行移动装载，其包装质量的好坏会影响产品的运输和销售。

碳酸钙粉末自动化包装生产过程中，由于装料自动话，装料后袋口并没有马上封口，在传送带进行传输过程中、装满料后落袋过程中都有可能存在包装袋内的粉料散落出袋，造成包装实际重量与额定包装量不一致，需要进行检查，以保障包装完成的粉料重量满足包装需求。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种碳酸钙粉包装机不合格产品计量剔除方法及系统，该系统能够在传输过程中实现装料后的包装袋重量检测，同时能够将不合格品进行剔除，以满足生产包装的设定重量，生产处包装重量合格的碳酸钙粉。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：一种碳酸钙粉包装机不合格产品计量剔除方法，该方法包括如下步骤：

S1：装满料的包装袋通过传输带传输到计量称；

S2：计量称采集装满料的包装袋的重量并传输到控制器；

S3：控制器判断采集的包装袋的重量与设定重量是否相符，并将控制器指令传输到剔除装置；

S4：剔除装置根据控制器指令，控制剔除臂将不合格产品剔出传送带；

S5：被剔出产品沿滑落导轨滑落到不合格产品堆放处，等待补料续流。

所述的计量称采用计量传送带进行重量采集。

该方法还包括重量显示步骤，控制器控制显示器显示计量称采集的装满料的包装袋的重量。

该方法还包括报警步骤，剔除臂剔出不合格产品，若剔除臂不能将不合格产品推到指定位置，则剔除装置进行声光报警。

一种碳酸钙粉包装机不合格产品计量剔除方法适用的系统，系统包括计量称、控制器、传送带、剔除装置、显示器和滑落导轨，显示器设置在计量称的一侧，计量称的下游紧邻设置有传送带，传送带两侧相对的设置有剔除装置和滑落导轨，计量称采集装满料的包装袋的重量并传输到控制器，控制器控制判断采集的包装袋的重量与设定重量是否相符，并将控制器指令传输到剔除装置，同时控制显示器显示计量称采集的装满料的包装袋的重量，剔除装置根据控制器指令，控制剔除臂将不合格产品剔出传送带，沿对侧的滑落导轨滑落到不合格产品堆放处，等待补料续流。

所述的计量称为计量传送带，在传输过程中实现重量采集。

所述的剔除装置包括剔除臂和动力装置，动力装置的控制箱信号输入端与控制器连接，动力装置的动力端与剔除臂连接。

所述的剔除臂包括直臂和横板，直臂垂直固定在横板的中心。

所述的剔除装置好包括声光报警器，若剔除臂不能将不合格产品推到指定位置，声光报警器进行报警。

本发明的有益效果是：本发明提供了一种碳酸钙粉包装机不合格产品计量剔除方法及系统，该系统能够在传输过程中实现装料后的包装袋重量检测，同时能够将不合格品进行剔除，以满足生产包装的设定重量，生产处包装重量合格的碳酸钙粉。

附图说明

图1为不合格产品计量剔除方法流程图；

图2为包装机不合格产品计量清楚系统结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本发明的技术方案，但本发明的保护范围不局限于以下所述。

如图1所示，一种碳酸钙粉包装机不合格产品计量剔除方法，该方法包括如下步骤：

S1：装满料的包装袋通过传输带传输到计量称；

S2：计量称采集装满料的包装袋的重量并传输到控制器；

S3：控制器判断采集的包装袋的重量与设定重量是否相符，并将控制器指令传输到剔除装置；

S4：剔除装置根据控制器指令，控制剔除臂将不合格产品剔出传送带；

S5：被剔出产品沿滑落导轨滑落到不合格产品堆放处，等待补料续流。

所述的计量称采用计量传送带进行重量采集。

该方法还包括重量显示步骤，控制器控制显示器显示计量称采集的装满料的包装袋的重量。