[发明专利]一种上向扇形状布孔精确放样装置及其使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种布孔放样装置，尤其涉及一种矿山上向扇形中深孔布孔、V型堑沟爆破布孔和支护锚杆钻孔布孔等精确放样的装置。本发明还涉及该上向扇形状布孔精确放样装置的使用方法。

背景技术

在金属矿地下矿山开采中，爆破是矿石破碎的主要手段，炮孔的孔网参数是爆破质量的重要因素，采用扇形状炮孔布置的爆破法广泛用于矿山开采，巷道中布置锚杆支护多成扇形状分布，如图1～图5，扇形布孔是指在同一排面(平面)内，炮孔由凿岩机凿钻中心并排列成放射状，孔间距自孔口到孔底逐渐增大的一种炮孔布置形式。与平行排列相比较其优点是每凿完一排炮孔才移动一次凿岩设备，辅助时间相对较少，可提高凿岩效率；对不规则矿体布置深孔十分灵活；所需凿岩巷道少，准备时间短；装药和爆破作业集中，节省时间，在巷道中作业条件好，也较安全。不足之处为炸药在矿体内分布不均匀，孔口密，孔底稀，爆落的矿石块度不均匀。因此，对扇形布孔的放样精度有很高的要求，而现有技术中没有扇形布孔的放样方式，仅是通过现场工程师依据设计图结合自身的熟练度目测放样出炮孔开孔位置，由于扇形炮孔数较多且相邻炮孔角度变化较小，不同现场施工员目测放样会有较大差异，故放样出的扇形孔开孔位置与图纸设计位置误差较大，致使凿岩机钻出的炮孔质量较差，进一步造成炸药在矿体内分布不均匀，孔口密，孔底稀，爆落的矿石块度不均匀等问题，给采场边界控制、大块率、矿石过粉程度、充填体稳定性带来难度。因此，需要一种上向扇形布孔的放样装置及方法，在扇形孔施工前，为凿岩工人提供准确的钻孔开孔位置，保证精确的扇形孔孔网参数，从而有利于取得预期的爆破效果。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是提供一种操作简单、定位精确的上向扇形状布孔精确放样装置。

本发明所要解决的第二个技术问题是提供一种该上向扇形状布孔精确放样装置的使用方法。

为解决上述第一个技术问题，本发明提供的上向扇形状布孔精确放样装置，支架的上端设有水平回转平台，所述的水平回转平台上方设有水准器和竖立设置的伸缩杆，所述的水平回转平台下方设有卷尺，所述的伸缩杆上设有竖立设置的刻度盘，所述的刻度盘上铰接设有指针，所述的指针上设有与所述的指针同轴线的激光灯，所述的指针上设有调指针杆，所述的激光灯连接有电池。

所述的支架为三脚架。

所述的水准器为管状水准器。

所述的伸缩杆为带刻度的伸缩杆。

所述的刻度盘为带-30～210度刻度的刻度盘。

所述的调指针杆为带激光灯开关的可调整指针的调指针杆。

所述的指针为精确表达角度的尾部带三角指针的指针。

所述的激光灯为集中光源的激光灯。

所述的电池为可装卸充电的电池且安装在所述的伸缩杆上。

所述的卷尺为带刻度的伸缩卷尺。

为了解决上述第二个技术问题，本发明提供的上向扇形状布孔精确放样装置的使用方法，包括如下步骤：

首先测量人员用全站仪确定布孔的中心位置，上向扇形状布孔精确放样装置按顺序安装，调整三脚架、水平回转平台、管状水准器使上向扇形状布孔精确放样装置处于水平面上，用卷尺量出水平回转平台距地面高度，结合伸缩杆确定凿岩中心位置，打开激光灯，按设计图纸设计的炮孔进行放样，用调指针杆按设计图纸设计中一个炮孔的角度进行指针调整，使指针在刻度盘指向设计炮孔的角度，在指针向上激光灯所指向的顶板位置为炮孔放样点，人工刷油漆做标记；操作方式不变，依次使用调指针杆，使指针指向刻度盘的其他炮孔的方位，在激光灯所指向的顶板位置依次标出其他炮孔位置，放样完毕后，收起上向扇形状布孔精确放样装置进行下一排炮孔的放样。

采用上述技术方案的上向扇形状布孔精确放样装置及其使用方法，是一种用在进行扇形孔钻进施工前，为凿岩机或锚杆台车提供准确的开孔位置，保证精确的孔网参数，从而有利于取得预期爆破效果的上向扇形布孔放样装置及其使用方法。发明与仅靠工人经验放样相比较，本发明具有如下的有益效果：

本发明扇形孔放样装置结构简单、精确，在井下现场使用方便；2.提高了扇形布孔的放样精度，使得现场放样施工与设计稳合程度高；3.对于所有上向的扇形状布孔施工放样均可适用。

本发明解决了目前仅靠操作工人的熟练度来确定开孔位置，致使扇形孔开孔位置、孔间距、孔深与设计偏差较大的地下矿山开采中上向扇形布孔的放样技术问题，本发明是一种全新的、简单易操作的、精确的上向扇形状布孔精确放样装置及其使用方法。

附图说明