[发明专利]金属框体及其制备方法、电子装置

说明书

本发明提供一种金属框体的制备方法，由该制备方法制得的金属框体，和应用该金属框体的电子装置。该制备方法包括以下步骤：提供一金属条；对金属条进行冲切处理，于金属条的两侧分别形成至少两个间隔设置的缺口；对金属条进行成型处理，使金属条形成冲压槽，冲压槽沿金属条的径向设置，缺口分别位于冲压槽的两侧壁；对金属条进行第一次弯折处理，金属条沿分别位于两侧壁的两个相对设置的缺口进行第一次弯折，形成侧框；对金属条进行第二次弯折处理，金属条沿另两个相对设置的缺口进行第二次弯折，形成另一侧框，两个侧框通过边框连接，制得金属框体，每一缺口的两个侧壁之间均形成有间隙。

技术领域

本发明涉及电子装置领域，尤其涉及一种金属框体，该金属框体的制备方法及应用该金属框体的电子装置。

背景技术

现有的电子装置的框体可分为塑料框体和复合框体。然而，所述塑料框体难以呈现较佳的外观、且强度低，从而限制了塑料框体的广泛使用；所述复合框体至少由单边弯折金属框体和塑料框体组成，由于单边弯折金属框体不能单独使用，需要与塑料框体配合使用，导致复合框体具有成本高的缺点，并同时具有塑料框体的缺陷。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种金属框体的制备方法，旨在于制备出成本低、外观佳及强度高的金属框体。

为实现上述目的，本发明提供的金属框体的制备方法，包括以下步骤：

提供一金属条；

对所述金属条进行冲切处理，于所述金属条的两侧分别形成至少两个间隔设置的缺口；

对经冲切处理后的金属条进行成型处理，使所述金属条形成冲压槽，所述冲压槽沿所述金属条的径向设置，所述缺口分别位于所述冲压槽的两侧壁；

对经成型处理后的金属条进行第一次弯折处理，金属条沿分别位于两侧壁的两个相对设置的缺口进行第一次弯折，形成侧框；

对经第一次弯折处理后的金属条进行第二次弯折处理，金属条沿另两个相对设置的缺口进行第二次弯折，形成另一侧框，两个侧框通过边框连接，制得所述金属框体，每一缺口的两个侧壁之间均形成有间隙。

优选地，所述第一次弯折处理包括以下步骤：

提供一折弯模具，所述折弯模具包括折弯动模和折弯定模，所述折弯动模和折弯定模分别形成有凸起和容纳槽；

将经成型处理后的金属条置于所述折弯定模，将所述凸起、其中二相对设置的缺口及容纳槽对应设置；

折弯动模沿靠近折弯定模的方向移动，折弯动模抵持所述其中二相对设置的缺口的侧壁，所述金属条靠近所述其中二相对设置的缺口的区域沿靠近容纳槽的方向移动并折弯。

优选地，所述第二次弯折处理包括以下步骤：

将所述凸起、另外二相对设置的缺口及容纳槽对应设置；

折弯动模沿靠近折弯定模的方向移动，折弯动模抵持所述另外二相对设置的缺口的侧壁，所述金属条靠近所述另外二相对设置的缺口的区域沿靠近所述容纳槽的方向移动并折弯。

优选地，所述成型处理包括以下步骤：

提供压线模组、若干滚弯模组及两个相对设置的整型模具，所述压线模组和若干滚弯模组及整型模具依次排列，所述压线模组包括第一压线滚轮和第二压线滚轮，所述第一压线滚轮设有两个压线凸起，每一滚弯模组包括第一滚弯轮和第二滚弯轮，所述第一滚弯轮形成有凹槽，所述第二滚弯轮形成有凸起，若干滚弯模组的凸起和凹槽沿金属条移动的方向的宽度递减；

将金属条经过所述第一压线滚轮和第二压线滚轮时，所述压线凸起压入所述金属条，于所述金属条的两端分别形成压槽；经过所述压线模组后的金属条依次经过若干滚弯模组时，所述金属条置于所述凸起，所述第一滚弯轮压入所述金属条，使所述金属条沿压槽沿靠近第二滚弯轮的方向弯折；