[发明专利]弹簧结点定位机构

说明书

弹簧结点定位机构，包括推板和调整定位机构、驱动推板和调整定位机构直线运动的驱动装置，推板上设置有槽，槽至少两个侧面都与弹簧的中间直径较小的部分相接触，调整定位机构由旋转摩擦片和结点定位片构成，当所述推板将所述弹簧推向所述穿网机时，如果所述弹簧底部的结点位于干涉区域，则所述旋转摩擦片接触弹簧上的螺旋部致使弹簧旋转，所述旋转摩擦片用于将所述弹簧的结点推离干涉区域。保证穿网机穿网时，钢丝不会遇到阻碍。

技术领域

本发明涉及弹簧床垫加工设备技术领域，尤其是涉及一种弹簧结点定位机构。

背景技术

图1所示为用于弹簧床垫的弹簧2，弹簧2的两端直径大于中间部分的直径，且弹簧2的两端各具有一个结点21、22。床垫上用的弹簧都是通过机器标准化生产，每个弹簧的结点都是处于同一位置。这些弹簧需要通过穿网机连成一体以后组成弹簧床网，弹簧床网外包上布以后就形成弹簧床垫。参见图2，这些弹簧2需要经过穿网机串联成一体，穿网机在穿网的时候，需要尽可能避开弹簧两端的结点21、22，否则穿网的钢丝3会遇到阻碍。弹簧2顶部的结点22与弹簧2底部的结点21在水平面上的投影是重合的，也就是说，只要底部的结点21不会对钢丝3产生干涉，顶部的结点22也就不会对钢丝产生干涉。

参见图3，图3中将弹簧底部的结点21可能出现的位置用虚线表示，结点21可能出现的位置为一个圆形，圆的半径为结点21到弹簧2中心轴线的距离。在圆上做四个与所述钢丝3穿入方向垂直的平面A、B、C、D，其中面A和面B分别与圆的顶部和底部相切，面C和面D之间的区域为结点21与穿网的钢丝3会干涉的区域。当结点21位于面A和面C之间与面B和面D之间的区域时，结点21不会与钢丝3发生干涉。

为了防止穿网的钢丝碰到弹簧的结点，弹簧结点的方向都需要事先经过排列，要将弹簧2的结点21、22以往都是通过手动排列的方式，来保证每个弹簧的结点不会位于C面和D面之间的区域，这样做费时费力，大大降低了弹簧床垫的生产效率。

公开号为CN103128206A的发明专利公开了一种弹簧导向装置，但这个导向装置存在两个缺点，1）要在穿网机一侧设置导向机构，生产成本高，设计安装不方便，与限位装置远距离间隔，需要安装两部分，大大增加了安装成本；2）同时导向机构的板存在盲点，当结点位置刚好位于面A和面C区域与面C和面D区域交接处或者面B和面D之间的区域与面C和面D区域处时，会存在卡死的情况，导致导向机构全面停工，严重时还需要全部停工，调整设备，因此需要一种新的装置来完善现有装置的不足。

发明内容

本发明针对现有技术中的不足，提供了一种弹簧结点定位机构，能够自动定位弹簧，保证弹簧进入穿网机时，穿网的钢丝不会遇到阻碍。

弹簧结点定位机构，包括推板和调整定位机构、驱动推板和调整定位机构直线运动的驱动装置，所述推板上设置有槽，所述槽至少两个侧面都与弹簧的中间直径较小的部分相接触，所述的调整定位机构由旋转摩擦片和结点定位片构成，当所述推板将所述弹簧推向所述穿网机时，如果所述弹簧底部的结点位于干涉区域，则所述旋转摩擦片接触弹簧上的螺旋部致使弹簧旋转，所述旋转摩擦片用于将所述弹簧的结点推离干涉区域。将旋转结点机构和定位结点机构组合在一起，并且不影响穿网机，安装省力省时，安装成本低，并且弹簧排列效果好，不会出现停机调整的状况，大大提高了成产效率。

作为优选，所述旋转摩擦片上设置有一斜切面，所述的斜切面与弹簧上的螺旋部的中心垂直，且所述旋转摩擦片的一端位于面D和面B之间，所述旋转摩擦片的另一端位于面C远离所述弹簧轴线的一侧。

作为优选，所述的结点定位片包括滑动部和定位部两部分，所述的滑动部位于面A和面D之间，所述的定位部位于面D和面B之间。

作为优选，所述的结点定位片和旋转摩擦片的夹角为锐角，当旋转摩擦片带动弹簧旋转到面D和面B之间，所述弹簧顶部的结点到达所述定位部上。