[发明专利]喷射式环管反应器及制备丁基橡胶类聚合物的方法

权利要求书

1.一种在喷射式环管反应器中制备丁基橡胶类聚合物的方法，其特征在于：所述喷射式环管反应器包括环状反应管道、射流混合装置、轴流泵、进料口和出料口，所述环状反应管道由直管段和弯管段组成，在环状反应管道设置有多段用于换热的夹套；环状反应管道上有射流混合装置，所述射流混合装置有3个接口，主流体入口、引射流体入口和主流体出口，其中主流体入口和主流体出口分别和环状反应管道相连；所述射流混合装置由下往上结构依次为接受室、混合室和扩散室；所述接受室底部有引射流体入口；所述混合室包括收敛段和喉管；所述扩散室，向上通过主流体出口和环状反应管道的直管段相连；环状反应管道的直管段和射流混合装置的主流体入口相连，主流体入口为喷嘴型式，喷嘴伸入混合室收敛段；环状反应管道内有一到多个射流混合装置，每个射流混合装置前有至少一个进料口；

所述方法具体为：

将单体混合物与稀释剂的混合液先预冷到反应所需要的温度，然后从环状反应管道中的进料口注入；将引发剂与稀释剂的混合液先预冷到反应所需要的温度，然后从射流混合装置中的引射流体入口注入；引射流体和主流体的体积流量比控制在0.0005~0.05；反应温度控制在-90℃~-100℃；反应结束后，进行脱稀释剂、洗涤、干燥后处理，得到丁基橡胶聚合物。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述射流混合装置外有换热装置。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于：环状反应管道的直径是射流混合装置喉管直径的1.1~5倍。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：环状反应管道的直径是射流混合装置喉管直径的1.1~3倍。

5.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于：喉管面积和喷嘴出口面积之比为1.1~25。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于：喉管面积和喷嘴出口面积之比为1.2~8。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：环状反应管道内流体流速为3~15 m/s；射流混合装置喷嘴处流速为8~30 m/s。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于：环状反应管道内流体流速为为5~12 m/s。

9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于：射流混合装置喷嘴处流速为10~25 m/s。

10.根据权利要求7所述的方法，其特征在于：反应器内有多个射流混合装置，每个射流混合装置前的进料口中单体为不同配比的异单烯烃和共轭二烯烃。

11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于：反应器内有多个射流混合装置，每个射流混合装置的流体具有不同的温度。