[发明专利]风力发电机叶片模具制造方法

说明书

技术领域

本发明属于风力发电设备制造领域，尤其涉及一种风力发电机叶片模具制造方法。

背景技术

风力发电机叶片是将风能转化为机械能的动力装置，其结构和外形特征决定着风力发电机组对风能的转化利用率。故风力发电机叶片在设计及生产制造时，对生产设备的精确度要求特别高。现今风力发电机叶片模具的制造是在风力发电机叶片的阳模上翻制完成的，故在风力发电机叶片设计完成后必须借助特大型加工中心将风力发电机叶片的阳模加工出来，然后在风力发电机叶片的阳模上翻制风力发电机叶片模具。一旦模具翻制完成，风力发电机叶片的阳模就失去作用，被封存或拆解处理，造成了很大的投入和浪费。特别是在初次设计或者科研型风力发电机叶片的开发过程中，需要加工出设计的风力发电机叶片的阳模，然后才能做出产品进行运行验证，如有试制的风力发电机叶片经测试具有缺陷并需要进行调整，则不得不重新使用特大型加工中心制作调整后的风力发电机叶片的阳模，再通过阳模翻制模具等等，这样将需要为风力发电机叶片的研发付出极大的成本，并带来极大的浪费，禁锢了新型风力发电机叶片的设计与开发。

发明内容

为解决以上问题，本发明提出一种风力发电机叶片模具制造方法，通过该方法可省略风力发电机叶片的阳模，减少浪费，节约研发成本。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以解决。

一种风力发电机叶片模具制造方法，包括以下步骤：

步骤002：在软件上设计风力发电机叶片，然后利用设计软件在风力发电机叶片模型上完成模具设计，确定模具的外部轮廓；

步骤004：根据模具的轮廓结构制作支撑钢架和风叶轮廓板，并将风叶轮廓板固定连接在支撑钢架上；

步骤006：在风叶轮廓板的内表面铺设绝热层；

步骤008：在绝热层的表面铺设加热层；

步骤010：在加热层上铺设玻璃钢主体层；

步骤012：对玻璃钢主体层进行修型加工；

步骤014；在加工后的玻璃钢主体层表面铺设胶衣层。

根据本发明的风力发电机叶片模具制造方法，先根据软件中设计好的模具模型直接制作支撑钢架和风叶轮廓板，再在风叶轮廓板上依次铺设风力发电机叶片模具中的绝热层、加热层、玻璃钢主体层，再在玻璃钢主体层精细加工出所设计的风力发电机叶片的成型面，然后在加工好后的玻璃钢主体层的成型面上铺设胶衣层，最终完成模具的制作。整个制作过程由于不需要在风力发电机叶片阳模上翻制，所以不需要制作实体的风力发电机叶片模型，节省了模具的制作成本，减少了浪费。

作为优选的，在步骤002中，使用数控加工中心在铝合金材料上加工出所述风叶轮廓板。铝合金材料具有一定强度，质量轻，十分适合作为风力发电机叶片模具的外壳。

作为优选的，在步骤008中，加热层包括导热材料和加热管线，所述加热管线铺设在导热材料中，对加热管线进行接电检验。加热管线可与外部电源通过电路连接。

作为优选的，在步骤010中，逐层铺设玻璃钢主体层，使玻璃钢主体层的累积厚度大于设计厚度，在铺设玻璃钢主体层至预设厚度的三分之一时，在模具的两边制作凸台，然后再将剩余的玻璃钢主体层铺设完成。在风力发电机叶片模具进行合模时，凸台可以用来辅助对准上下模。

作为优选的，所述凸台的材料为玻璃纤维束和加强树脂。

说明书附图

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。

图1是本发明的风力发电机叶片模具制造方法的步骤框图；

图2是本发明的风力发电机叶片模具的一种实施例的结构示意图；

在图2中：1支撑钢架，2风叶轮廓板，3玻璃钢主体层，4凸台。

具体实施例

为了能更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。

本发明的第一方面的实施例提供一种风力发电机叶片模具制造方法，包括以下步骤：步骤002：在软件上设计风力发电机叶片，然后利用设计软件在风力发电机叶片模型上完成模具设计，确定模具的外部轮廓；步骤004：根据模具的轮廓结构制作支撑钢架1和风叶轮廓板2，并将风叶轮廓板2固定连接在支撑钢架1上；步骤006：在风叶轮廓板2的内表面铺设绝热层；步骤008：在绝热层的表面铺设加热层；步骤010：在加热层上铺设玻璃钢主体层3；步骤012：对玻璃钢主体层3进行修型加工；步骤014；在加工后的玻璃钢主体层3表面铺设胶衣层。