[发明专利]一种缩短轧钢生产线连续出钢时间间隔的装置及方法

权利要求书

1.一种缩短轧钢生产线连续出钢时间间隔的方法，其特征在于：采用如下装置进行：包括一个热金属检测器（3）和热金属检测器支架（4），热金属检测器支架（4）位于轧钢生产线的首架轧机前端一侧，热金属检测器（3）安装在热金属检测器支架（4）上，热金属检测器（3）的探头与首架轧机的轧辊中心线（1）之间的距离等于所轧制钢坯（6）的长度，热金属检测器（3）的信号输出端与信号处理模块相连接，信号处理模块通过控制装置与首架轧机的交流主电机的变频调速器相连接，采用以下步骤进行：

a．在首架轧机前端外侧铺设滑道（5），在滑道（5）上安装热金属检测器支架（4）和热金属检测器（3），将热金属检测器（3）的探头与首架轧机的轧辊中心线（1）之间的距离调整至所轧制钢坯（6）的长度；

b．操作人员通过设定，调整进入首架轧机之前承载钢坯（6）的辊道速度超前率，即顺着钢坯前进方向，依次由高到低设置各段辊道的速度超前率，使得后一根从炉口出来的钢坯（6）不断追上前一根钢坯（6），在进入首架轧机之前，最晚在进入轧机的一刻完成首尾相连；

c．设定首架轧机的交流主电机的“低速持续时间”和“低速比例设定”两个参数，将这两个参数输入到热金属检测器（3）连接的信号处理模块中；

d．信号处理模块通过“低速持续时间”和“低速比例设定”两个参数对热金属检测器（3）输入的信号进行处理，处理后发出速度指令通过传动控制装置输送到交流主电机的变频调速器，即刻发给首架轧机的交流主电机一个速降命令，以控制首架轧机的速降比例和持续时间。

2.根据权利要求1所述的缩短轧钢生产线连续出钢时间间隔的方法，其特征在于：所述“低速持续时间”参数限定为0至9秒；“低速比例设定”参数限幅在70%至100%区间。

3.根据权利要求1或2所述的缩短轧钢生产线连续出钢时间间隔的方法，其特征在于：轧钢生产线的首架轧机前端一侧设置有滑道（5），滑道（5）沿着钢坯（6）运行的方向，热金属检测器支架（4）的下部与滑道（5）配合连接，热金属检测器支架（4）与滑道（5）为滑动配合。